處理方法

直接淬火低溫回火

特點：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡單，成本低?？邮綘t用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。

分類：

取決于碳質(zhì)介質(zhì)，滲碳可分為氣體滲碳，固體滲碳，液體滲碳和碳氮共滲。

氣體滲碳是將工件放入密閉的滲碳爐中，并引入氣體滲透劑或液體滲透劑（其在高溫下分解活性碳原子并滲入工件的表面以獲得高碳的滲碳）。表層）。操作過程。

固體滲碳是將工件與固體滲碳劑（木炭加促進(jìn)劑）一起安裝在密閉的滲碳箱中，將其放入加熱爐中加熱至滲碳溫度，并保持一定時間使其活化。碳原子一種早滲入工件表面的滲碳方法。

液體滲碳是使用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳。常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“ 603”滲碳劑。

碳氮共滲進(jìn)一步分為氣體碳氮共滲，液體碳氮共滲和固體碳氮共滲。

滲碳爐用密封風(fēng)扇安裝在爐蓋上，用于攪拌馬弗爐內(nèi)的氣氛并使組成均勻，同時，爐溫趨于均勻。爐蓋上還安裝了三個處理管，爐膛馬弗缸中的33,360的外殼頂部安裝了三個不銹鋼滴注室。三個滴注室用于將酒，煤油或其他有機液體注入爐中?？梢哉{(diào)節(jié)各種液體。外殼上的氨氣孔可用于將氨氣輸送到爐中，以進(jìn)行碳和氮的共滲（不滲氮時可以關(guān)閉噴嘴）；一個套管是取樣管，套管上部的管接頭可與“ U”型玻璃管壓力表連接，以監(jiān)測爐膛馬弗爐的功能，以保持爐膛壓力并確保滲碳正常進(jìn)行或碳氮共滲。由耐熱鋼制成（鑄件）。加熱元件由電熱合金絲螺旋纏繞，安裝在襯里的內(nèi)壁上，并通過抽出從爐中取出。滲碳爐的溫度通過插入爐內(nèi)的熱電偶通過補償線傳送到自動溫度控制柜，并控制溫度。機柜自動控制，調(diào)整和記錄爐內(nèi)的加熱溫度。

滲碳爐配備有用于存儲處理過的零件的冷卻桶（可選）和蓋子上的防砂槽。

低壓真空滲碳爐具有哪些特點？介紹滲碳爐的特點

滲碳是很多的工程都要面臨的一個問題，隨著客機在不斷的發(fā)展，我們已經(jīng)逐漸的不使用傳統(tǒng)的滲碳方式了，因為我們生產(chǎn)出了低壓真空滲碳爐，應(yīng)用成熟的工藝以及高科技的生產(chǎn)方式，為我們提供了有利的方便。低壓真空滲碳爐既然能夠被廣泛的使用，一定是因為它具有了比較好的性能，也是受大家歡迎的特點。