大型洗瓶機價格

　全自動超聲波kou服液洗瓶機工作原理：

　　瓶子裝入te制的并盤中，te制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。由人工送入*工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，并口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中（氣沖）、一次清洗（注she用水）、二次清洗（注she用水）、三次氣沖、甩干、瓶口朝上、自動進入滅菌烘箱。因為空化表象發(fā)生的氣泡，由沖擊構成的塵垢層與表層間的空地和空地浸透，因為這種小氣泡和聲壓同步脹大，縮短，象剝皮相同的物理力重復效果于塵垢層，塵垢層一層層被剝開，氣泡持續(xù)向里浸透，直到塵垢層被徹底剝離。

　　本機各功能的動作均有PLC程序控制，氣源為凈化壓縮空氣，瓶內沖洗用水為注shen用水，外壁和超聲波初洗用水為循環(huán)用水。

　　全自動超聲波kou服液洗瓶機技術參數(shù)：

　　1、電壓：50HZ

　　2、總功率：5.2KW

　　3、超聲波功率：27KHZ

　　4、氣壓：0.35-0.45MPA

　　5、水壓：0.30.4MPA

　　6、耗水量：瓶子量容積的8-10（以2ML安瓿計）

　　7、耗氣量：1.5M3/MIN

　　8、安瓿破損率：1ML-1.5%2-20ML-1%其它瓶0.1%

　　9、澄明度合格率：-98%

　　10、重量：約500KG

　　11、外形尺寸：1600x850X1200MM（長x寬x高）

 HDXP超聲波洗瓶機（全自動）是清洗西林瓶的專用設備，是按照醫(yī)無菌粉針、凍干及kou服液產品設計而成，完全符合“ GMP ”生產規(guī)范標準。全自動超聲波kou服液洗瓶機特點：1、結構簡單、性能穩(wěn)定、操作容易、維修費用低。主要采用超聲波清洗，高壓水噴淋、反沖、空氣吹干，無級變頻調整，運行平穩(wěn)，破瓶率低，是制劑生產線中較理想的洗瓶設備 技術參數(shù)：　 ◆適應范圍：西林瓶 2-50ml （ 100-800 只 / 分鐘）　 ◆工作電壓： 380V 50HZ　 ◆消耗功率： 4KW　 ◆超聲波功率： 2KW　 ◆去離子水： 350L/H 壓力 0.3-0.4MPa　 ◆注射水： 300L/H 壓力 0.3-0.4MPa　 ◆壓縮空氣：壓力 0.3MPa　 ◆參考尺寸： 2800 × 800 × 1850mm

全自動超聲波洗瓶機產量大，清洗效果好，自動化程度高，成為我公司暢銷的產品。是它卻不能洗一些高度比較高或是重量太輕的瓶子，因為超聲波洗瓶機的進瓶口為圓盤式的理瓶盤，這些瓶子在離心力的作用下很容易倒瓶。我公司技術人員經過反復試驗終于解決了這一難題，將圓盤式進瓶盤改成直線式進瓶器。     這次改裝升級由我廠高及機械工程師司工負責，較大的難度就是怎么讓瓶子流暢的通過撥輪進入洗瓶軌道，司工經過了擠瓶、碎瓶等等的失敗，終于將直線式進瓶器和洗瓶軌道流暢的融合到了一起。在這里我們真誠的對司工說一聲：辛苦了     這次升級改造讓全自動超聲波洗瓶機的適用范圍更加寬廣，可以洗kou服液瓶、西林瓶、試管瓶、黃圓瓶等等各種管制瓶，又一次拓寬了公司銷路，我相信通過全體員工的不懈努力一定會讓公司再創(chuàng)新的輝煌！本公司會再接再厲，用更精湛的制造工藝和更熱誠的服務贏得更多的客戶。

超聲波洗瓶機的生產過程：瓶子脫去包裝后，推入理瓶轉盤，經過轉盤的慣性使瓶子進入跑道，然后瓶子再由旋轉跑道翻轉180°成正向出洗瓶槽，然后經過傳送跑道進入隧道干燥滅菌，完成洗瓶過程。為了使超聲波洗瓶機在生產中發(fā)揮更大的作用，使他能一機多用，解決清洗不同材質，不同規(guī)格瓶子的問題，增加了超聲波洗瓶機的用途。幾年來經過科技人員的技術改造的技術攻關，將洗瓶機的瓶子跑道按瓶子的規(guī)格進行研制和大量試驗，結果終于使一臺機器能夠清洗多種規(guī)格的瓶子。

1         超聲波洗瓶機對不同材質、不同規(guī)格瓶子的應用在洗瓶過程中瓶子規(guī)格是固定的，則引進時只能使用一種規(guī)格5ml的模制西林瓶。生產青、tou孢唑啉鈉等，對于其他規(guī)格的瓶子不能使用。如果生產其他品種、其他規(guī)格的粉zhen劑時只能再引進一臺超聲波洗瓶機和再建一條生產線。比如凱塞欣使用15ml的管制瓶，這一品種就是這樣生產的，既浪費廠房、人員、資金，還增加產品的成本。幾年來經過科技人員的技術改造的技術攻關，將洗瓶機的瓶子跑道按瓶子的規(guī)格進行研制和大量試驗，結果終于使一臺機器能夠清洗多種規(guī)格的瓶子。但是分裝、壓蓋、包裝所有配套設施都相應進行改動，只要人員不變，一條生產線相當于幾條生產線，生產多個品種，多種規(guī)格的粉zhen劑，如：5ml、12,ml、15ml、20ml等。（2）各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā)生彎曲變形。