鋼結(jié)構(gòu)加工中，需要注意什么細(xì)節(jié)呢？

在鋼結(jié)構(gòu)加工程序進(jìn)行到焊接環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)對(duì)未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過(guò)的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)當(dāng)多方面處理油污、鐵銹，在焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不可隨意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，正確的做法是查明原因，定出修補(bǔ)措施后再進(jìn)行操作。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。完成焊接后，焊工應(yīng)當(dāng)將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——放樣

放樣是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1：1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)形畫在放樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過(guò)程。對(duì)比較復(fù)雜的殼體零、部件，還需要作圖展開。

放樣的步驟如下：

（1）仔細(xì)閱讀圖紙，并對(duì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。

（2）準(zhǔn)備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。

（3）準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。

（4）放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出，尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。

（5）先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線；然后據(jù)此逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)和線，并標(biāo)注尺寸。

（6）放樣過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)調(diào)；放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自查；然后應(yīng)根據(jù)樣板編號(hào)編寫構(gòu)件號(hào)料明細(xì)表。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——坡口加工

焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。坡口加工一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。