鋼結(jié)構(gòu)加工中，需要注意哪些細(xì)節(jié)呢？

1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作中，重點(diǎn)環(huán)節(jié)便是：放樣→下料→切割。在放樣和下料時(shí)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前需將切割區(qū)域表面的鐵銹和污物等處理干凈，氣割后需將熔渣和飛濺物處理干凈；

      2.校正后的的鋼材表面，不可以看到明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

鋼結(jié)構(gòu)加工中，需要注意什么細(xì)節(jié)呢？

在鋼結(jié)構(gòu)加工程序進(jìn)行到焊接環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)對(duì)未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)當(dāng)多方面處理油污、鐵銹，在焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不可隨意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，正確的做法是查明原因，定出修補(bǔ)措施后再進(jìn)行操作。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。完成焊接后，焊工應(yīng)當(dāng)將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——坡口加工

焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。坡口加工一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——開孔

在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時(shí)候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度 。特別是對(duì)于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開孔的時(shí)間是十分重要的，一般有四種情況：

（1）在構(gòu)件加工時(shí)預(yù)先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工。

（2）在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工。

（3）待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對(duì)端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為準(zhǔn)線，劃線、打孔。

（4）在劃線時(shí)，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。 常用的機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)，打孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺。