鋼結(jié)構(gòu)加工中，需要注意哪些細(xì)節(jié)呢？

1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作中，重點(diǎn)環(huán)節(jié)便是：放樣→下料→切割。在放樣和下料時(shí)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前需將切割區(qū)域表面的鐵銹和污物等處理干凈，氣割后需將熔渣和飛濺物處理干凈；

      2.校正后的的鋼材表面，不可以看到明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——放樣

放樣是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1：1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)形畫(huà)在放樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過(guò)程。對(duì)比較復(fù)雜的殼體零、部件，還需要作圖展開(kāi)。

放樣的步驟如下：

（1）仔細(xì)閱讀圖紙，并對(duì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。

（2）準(zhǔn)備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。

（3）準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。

（4）放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出，尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。

（5）先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線；然后據(jù)此逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)和線，并標(biāo)注尺寸。

（6）放樣過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)調(diào)；放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自查；然后應(yīng)根據(jù)樣板編號(hào)編寫(xiě)構(gòu)件號(hào)料明細(xì)表。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——組裝

（1）組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接件和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等應(yīng)清除干凈。

（2）鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、部件焊接、部件矯正后進(jìn)行。

（3）組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。

（4）組裝的質(zhì)量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣大的間隙不得大于0.8mm。金屬接觸部分的精加工可用龍門銑床、臥式鏜床、牛頭刨床、斜面切削機(jī)等來(lái)進(jìn)行。

 ?組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。