鋼結構加工中，需要注意什么細節(jié)呢？

在鋼結構加工的制孔工藝中，螺栓孔的精度和允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不可采用鋼塊填塞，而應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后再重新制孔；零部件檢查合格后，才可以進行組裝，連續(xù)接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應處理干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。

鋼結構加工制作——鋼結構構件的驗收

鋼結構加工制作——鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定進行驗收，有的還分工廠驗收、工地驗收，因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?，鋼構件出廠時，應提供下列資料：

（1）產(chǎn)品合格證。

（2）建筑施工圖的設計變更文件。

（3）制作中技術問題處理的協(xié)議文件。

（4）鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。

（5）焊接工藝評定報告。

（6）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。

（7）主要構件檢驗記錄。

（8）預拼裝記錄：由于受運輸、吊裝條件的限制，另外設計的復雜性，有時構件要分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進行，在出廠前進行預拼裝。

（9）構件發(fā)運和包裝清單。

鋼結構加工制作——坡口加工

焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。坡口加工一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等。

鋼結構加工制作——開孔

在焊接結構中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度 。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的，一般有四種情況：

（1）在構件加工時預先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工。

（2）在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。

（3）待構件焊接及變形矯正后，對端面進行精加工，然后以精加工面為準線，劃線、打孔。

（4）在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。 常用的機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機，打孔后應用磨光機清除孔邊毛刺。