塑料造粒機(jī)水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。

解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；3、拆裝、安裝塑料造粒機(jī)料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時(shí)，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時(shí)應(yīng)墊紅木再敲打。檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

塑料再生造粒機(jī)每次停車都要按照相應(yīng)的操作規(guī)程，如果隨便的關(guān)停塑料造粒機(jī)，往往對(duì)機(jī)械設(shè)備本身造成損害，同時(shí)對(duì)下次開機(jī)造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機(jī)停車需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機(jī)的停車前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對(duì)性的操作，例如加工PVC塑料時(shí)，停車前需要提前加入機(jī)頭料，方便清除塑料造粒機(jī)螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機(jī)前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開機(jī)。而加工聚烯烴類塑料時(shí)，一般來說在再生塑料造粒機(jī)設(shè)備滿負(fù)荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進(jìn)人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時(shí)影向工藝品品質(zhì)；螺桿在環(huán)保塑料造粒機(jī)機(jī)筒中的空作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過2min---3min。

2、塑料造粒機(jī)暫停投料，將再生塑料造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的塑料盡量排完，關(guān)掉主副機(jī)料筒和機(jī)頭電原，便于再次使用；

3、停機(jī)需要先關(guān)掉機(jī)箱電源的開關(guān)，再關(guān)掉各動(dòng)力設(shè)備逆變器；

4、關(guān)掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，則需要拆卸機(jī)頭、模頭和過濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對(duì)于使用液壓模頭的塑料再生造粒機(jī)，停機(jī)后需要及時(shí)清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。很多用戶都是因?yàn)槲辞謇砀蓛粑锪?，在下一次開機(jī)造粒時(shí)，引起塑料造粒機(jī)料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機(jī)設(shè)備，還嚴(yán)重影響了加工效率。相信很多想進(jìn)入塑料再生行業(yè)的朋友，都是思考的問題，簡(jiǎn)單的說，就是塑料造粒機(jī)的工作原理是什么。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機(jī)、洗料池、甩干機(jī)、上料機(jī)等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、斷電，再依次關(guān)閉塑料造粒機(jī)設(shè)備。

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒 工藝流程：

密室機(jī)---斗式上料機(jī)---雙錐側(cè)面雙螺桿造粒機(jī)機(jī)---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機(jī)---振動(dòng)送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---制成品原材料

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒機(jī)塑料加工原理：

雙螺桿造粒機(jī)是運(yùn)用工作壓力使液體原材料開展團(tuán)圓的半干法塑料加工全過程。這根據(jù)將原材料由2個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥擠壓成型，工作輥由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器。液體原材料在遭受擠壓成型時(shí)，先清除粉狀間的氣體使物體重新排列，以清除原材料間的間隙。延性原材料被擠壓成型時(shí)，部分物體被壓碎，細(xì)粉填充物體間的間隙，再此狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來源于周邊空氣的分子結(jié)構(gòu)或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新轉(zhuǎn)化成的表層互相觸碰，就會(huì)造成強(qiáng)大的資產(chǎn)重組鍵。當(dāng)塑性變形原材料被擠壓成型時(shí)，物體就會(huì)形變或流動(dòng)性，造成強(qiáng)大的范德引力場(chǎng)。塑料制品是我們生活中離不開的，需求量也很大，那么也就給我們使用泡沫造粒機(jī)的用戶提供了用之不竭的生產(chǎn)原料，知道泡沫造粒機(jī)產(chǎn)品的人越來越多，加大了它的使用量，加快了塑料行業(yè)的迅速發(fā)展。

塑料造粒機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候需要注意的問題有哪些？大家一起來看一下吧：

1、塑料造粒機(jī)在操作的時(shí)候，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，不要開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

2、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的地質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

3、操作時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進(jìn)行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

4、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并找專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

5、操作要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件喝管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤(rùn)滑油。

以上就是塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候一定要注意的一些事情，這樣不僅，而且機(jī)器不會(huì)出現(xiàn)損壞。