振動給料機操作規(guī)定

起動前的準(zhǔn)備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

給料機具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便，重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。緊湊，使用及維修方便，給料連續(xù)均勻，料槽磨損小，使用壽命長等優(yōu)點，常與振動輸送機、振動篩、斗式提升機、破碎機等配套使用，用于自動配稱、定量包裝自動控制的工藝流程中，是冶金、礦山、煤炭、電力、建材、化工、機械等行業(yè)。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實。

振動給料機的行業(yè)作用是將喂料及粗篩分，將分離塊狀或者顆粒狀物料，保證砂石生產(chǎn)線的正常運作。我們生產(chǎn)的振動給料機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不需潤化、耗電量小等優(yōu)點；可廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)。

   正常運作下的設(shè)備，工作人員不得擅自加大電流，如果振幅過大，會導(dǎo)致板彈簧的斷裂，這樣板彈簧的使用壽命會大大縮短；設(shè)備運行的初期，應(yīng)仔細(xì)檢查板彈簧壓緊螺栓和電磁鐵工作氣隙調(diào)整螺栓的緊固程度；對于電機振動給料機，我們都知識了解其中的一小部分，如果想要更加系統(tǒng)的了解電機振動給料機，需要知道哪些知識呢。在重新擰緊板彈簧的壓緊螺栓后，一定要定期檢查電磁鐵與銜鐵之間的工作氣隙有無變化，同時要清理氣隙中的鐵質(zhì)和雜物；電源電壓的變化會直接影響振幅，因此電源電壓波動不應(yīng)過大。

對于電機振動給料機的安全性分析之前我們了解過，為了更好的了解電機振動給料機，我們就看看電機振動給料機的選型的注意情況吧！接下來就讓我們一起關(guān)注吧！

  電機振動給料機配套控制箱為反接制動控制箱，它可使給料機在停車時，快速停機，使給料機迅速通過共振區(qū)，避免過大振幅對機器造成損害。該控制箱具有過流、過壓、斷相等保護功能，另可根據(jù)工藝要求，增加能耗制動、快慢加料、遠程控制及無級調(diào)速等功能。用戶在訂購時請注明。電機振動給料機的生產(chǎn)率是以河砂為標(biāo)準(zhǔn)物料給出的（堆比重為1.6T/m3）。當(dāng)物料堆比重大于1.6T/m3時，其產(chǎn)量可按額定值選?。划?dāng)物料的堆比重在1.2～1.6T/m3時，其產(chǎn)量可達到額定產(chǎn)量的0.9～1.0倍。當(dāng)物料堆比重在0.8～1.2T/m3時其產(chǎn)量可過到額定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3時，須適當(dāng)增加料層厚度，以提高產(chǎn)量。如在選型時遇到空間距離限制寬度，可考慮將振動電機改為后置安裝，減小寬度尺寸。振動給料機發(fā)生堵料或者不上料的可能原因有很多，在生產(chǎn)過程中，我們要一一掌握這些知識，并盡量在使用過程中規(guī)范操作，避免振動給料機設(shè)備出現(xiàn)堵料或不上料的情況。對于如在選型時遇到空間距離限制寬度，可考慮將振動電機改為后置安裝，減小寬度尺寸。難于輸送的物料，以及含水量較大的親水性物料,則應(yīng)根據(jù)試驗確定產(chǎn)量。必要時將槽體適當(dāng)傾斜安裝，以增加給料量。