使用自動(dòng)化設(shè)備的好處體現(xiàn)在哪些方面

    自動(dòng)化設(shè)備是眾多商家廠商很喜歡的東西,但是它有什么特點(diǎn)呢?自動(dòng)化設(shè)備有快速,準(zhǔn)確度高等功能,在識(shí)別范圍內(nèi), 攝像頭主動(dòng)捕到圖像,電腦分析,控制運(yùn)動(dòng),然后準(zhǔn)確打孔差錯(cuò)小于0.008mm ,比起自動(dòng)化設(shè)備,人工定位沖孔無(wú)精度可言，且人工打孔還將出現(xiàn)過多的毛刺。

    首先，全自動(dòng)沖孔切料機(jī)具有定位準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì),主要是經(jīng)過對(duì)攝像頭可視范圍內(nèi)的圖形進(jìn)行采樣,并嚴(yán)格控制傳動(dòng)部件的移位,然后到達(dá)精準(zhǔn)定位切開的模式,在很大程度上降低資料的損壞率,此外,全自動(dòng)化設(shè)備還具有操作簡(jiǎn)潔的特征,只需將資料放置在規(guī)定方位并提早設(shè)定打孔速度和切料長(zhǎng)度,就可以自動(dòng)作業(yè),節(jié)約時(shí)間也緩解了操作人員的作業(yè)壓力。

    其次,專業(yè)的全自動(dòng)化設(shè)備選用直沖結(jié)構(gòu),可以確保設(shè)備中的上下模一直在同一條直線上運(yùn)轉(zhuǎn),既有了生產(chǎn)功率,也減小了展次調(diào)集設(shè)備所帶來的差錯(cuò),全主動(dòng)沖孔切料機(jī)還選用了全屏自動(dòng)追尋定位的功用,能將切開的物料擴(kuò)大幾十倍,使操作者的視界愈加明晰,然后來快速的對(duì)產(chǎn)品和資料進(jìn)行打孔和切開處理。

    然后,全自動(dòng)化設(shè)備選用的是Z先進(jìn)的加工制作工藝,既能加快產(chǎn)品加工的速度,也能為企業(yè)節(jié)約必定的電能,與此一起,它還具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力,無(wú)論是在刮風(fēng)下雨仍是溫度較低的環(huán)境下,這一產(chǎn)品都能很好的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

電泳涂裝加工和傳統(tǒng)涂裝比較具有什么優(yōu)勢(shì)

    與現(xiàn)在的電泳涂裝加工進(jìn)行比較，我們其實(shí)也就是要注意就傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)來講的話，它在很大的程度上也就是會(huì)包括有噴涂、靜電以及其粉體等方面的涂裝，不過，就其在另外一個(gè)方面來講的話，我們其實(shí)也就是要注意就它在環(huán)保方面，不能避免就會(huì)出現(xiàn)一系列的環(huán)境污染問題。

    不過，就電泳涂裝加工來講的話，它在很大的程度上其實(shí)也就是會(huì)直接的就作為會(huì)直接應(yīng)用在金屬表面上的一個(gè)涂裝層，就這個(gè)方面來講，我們其實(shí)也就是要注意對(duì)于其涂裝防銹性能與結(jié)合力來講，它在很大的程度上其實(shí)也就是其他涂裝沒有辦法達(dá)到的。

    緊接著，就電泳涂裝加工來講的話，它在某些程度上其實(shí)也就是能直接的就作為底面合一的一個(gè)涂裝處理工藝，就這個(gè)方面來講，它不僅可以保證涂裝在性能與外觀方面上的要求，再者，就另外一個(gè)方面來講，我們其實(shí)也就是要注意它能在某些程度上直接的就簡(jiǎn)化了我們的涂裝設(shè)備，降低了它本身的一個(gè)生產(chǎn)成本。

    再者，就電泳涂裝加工來講，它在某些程度上直接的就降低了涂裝溶劑本身的一個(gè)使用量，緊接著，我們其實(shí)也就是要注意它在很大的程度上又減少了涂料粉塵與涂料廢棄物，有利于進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，還可以減少涂料廢棄物的二次污染。

    電泳涂裝加工在涂膜性能方面來講的話，在很大的程度上其實(shí)也就是能直接的就提高涂裝時(shí)候的一個(gè)平滑性以及其結(jié)合力，就這個(gè)方面來向的話，我們其實(shí)也就是會(huì)注意到它體現(xiàn)了一些金屬質(zhì)感，并且，電泳涂裝加工在還克服了傳統(tǒng)涂裝的流掛以及其涂覆均勻性比較差等一系列的問題。

涂裝前處理的功能作用及處理方式

    在涂裝業(yè)界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語(yǔ)。其中表面處理具有很廣的含義，它包含電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜、防銹和熱處理等專業(yè)。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個(gè)工序的名稱，較確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理)，簡(jiǎn)稱為前處理，所用設(shè)備稱前處理設(shè)備，或前處理裝置。

前處理設(shè)備

    涂裝前處理是基礎(chǔ)工作，它對(duì)整個(gè)涂層的質(zhì)量有著很大的影響，不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢(如鐵銹、氧化皮、焊渣塵埃、油污、舊漆等);對(duì)經(jīng)清洗過的、潔凈的被涂物表面進(jìn)行各種化學(xué)處理(如磷化處理、氧化處理、塑料件的火焰處理等);以及采用機(jī)械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達(dá)到所需的表面粗糙度三個(gè)方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。

    在現(xiàn)代化的大量流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝線上，已淘汰了酸洗、刮膩?zhàn)?、打磨等落后的工序，而從原材料的選用開始，采用強(qiáng)化制品加工全進(jìn)程中的防銹和防碰撞管理(或設(shè)置除銹、除氧化皮及焊渣的拋丸設(shè)備替代酸洗工藝)，提高加工精度等措施，來確保進(jìn)入涂裝車間的“白件”無(wú)銹、無(wú)氧化皮及焊渣，幾何形狀和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化處理、鈍化處理已成為當(dāng)今金屬涂裝前處理工藝的主流。

選購(gòu)靜電粉末噴涂設(shè)備的七個(gè)技巧

1、上粉率

    高上粉率等價(jià)于高的粉末利用率，從而降低了生產(chǎn)材料成本，日積月累，對(duì)于靜電粉末噴涂設(shè)備的用戶來講，意義很大。

2、金屬粉末噴涂能力

    良好的金屬粉末噴涂能力;因?yàn)榻鼛啄晔袌?chǎng)上出現(xiàn)了各種效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，現(xiàn)在選購(gòu)靜電噴粉設(shè)備，應(yīng)該要求能夠適應(yīng)金屬粉末的噴涂。

3、對(duì)復(fù)雜的工件能力

    對(duì)工件的死角部位應(yīng)該表現(xiàn)出優(yōu)良的上粉性能，這種性能也是選購(gòu)設(shè)備的重要性能之一，因?yàn)榧词故强雌饋砗芎?jiǎn)單的工件也很有可能會(huì)存在幾個(gè)比較難噴的死角位置。

4、設(shè)備使用時(shí)間

    長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作能力;有很多靜電粉末噴涂設(shè)備不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作(超過8個(gè)小時(shí))，是因?yàn)閲姌尠l(fā)熱嚴(yán)重，而實(shí)際上，我們往往需要長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)噴涂來趕工期的。

5、噴槍的噴粉能力

    出粉流暢，粉末霧化均勻，出粉量連續(xù)可調(diào)，噴出的粉霧因?yàn)殪F化顆粒細(xì)膩，應(yīng)該呈漂亮的蘑菇型半透明狀。

6、設(shè)備質(zhì)量的穩(wěn)定性

    工業(yè)加工設(shè)備的工作環(huán)境不比家里的電器，有時(shí)候環(huán)境很差的，而且往往連續(xù)工作很長(zhǎng)時(shí)間不停機(jī)，因此設(shè)備的穩(wěn)定性非常重要。

7、二次噴涂能力

    對(duì)于已經(jīng)噴涂過一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂層(已經(jīng)固化)表面再噴一遍甚至兩遍三遍時(shí)，要求噴槍依然能夠均勻的上粉。