機(jī)器視覺檢測機(jī)工作原理:

　 從機(jī)器視覺系統(tǒng)字面意思就可看出主要分為三部分：機(jī)器、視覺和系統(tǒng)，機(jī)器負(fù)責(zé)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)和控制；視覺通過光源、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡等來實(shí)現(xiàn)；系統(tǒng)主要是指軟件，也可理解為整套的機(jī)器視覺設(shè)備。

　  機(jī)器視覺軟件是機(jī)器視覺系統(tǒng)中自動(dòng)化處理的關(guān)鍵部件，根據(jù)具體應(yīng)用需求，對(duì)軟件包進(jìn)行二次開發(fā)，可自動(dòng)完成對(duì)圖像采集、顯示、存儲(chǔ)和處理，在選購機(jī)器視覺軟件時(shí)，一定要注意開發(fā)硬件環(huán)境、開發(fā)操作系統(tǒng)、開發(fā)語言等，確保軟件運(yùn)行穩(wěn)定，方便二次開發(fā)。

      東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。

光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。【光學(xué)篩選機(jī)產(chǎn)品介紹】適用于檢測螺絲、螺母、油封、銀接點(diǎn)、沖壓件、異形五金、電子元件等緊固件外觀及尺寸品質(zhì)，并全自動(dòng)分選出良品與不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。

光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。其中，檢測螺絲的項(xiàng)目特別包括有螺絲頭部環(huán)側(cè)面或頂面的裂痕、偏心、文字判別、外徑、或真圓度等。

機(jī)器視覺檢測設(shè)備的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。螺絲篩選機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了長度篩選組件和整列組件，并對(duì)滑槽組件進(jìn)行了改進(jìn)，能夠根據(jù)螺絲頭部大小、螺絲長度進(jìn)行篩選，剔除頭部大小和長度不合格的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測，造價(jià)低廉。

機(jī)器視覺檢測設(shè)備能檢測肉眼看得到的產(chǎn)品，而機(jī)器視覺檢測設(shè)備能檢多大的尺寸產(chǎn)品是根據(jù)需求方投入的金額而定，為什么這么說呢？因?yàn)闄C(jī)器視覺檢測設(shè)備可以根據(jù)產(chǎn)品的大小定制生產(chǎn)，產(chǎn)品越大采用的工業(yè)相機(jī)就越多，需要研發(fā)人員研發(fā)的圖像處理技術(shù)及視覺算法技術(shù)更強(qiáng)大才能實(shí)現(xiàn)。人工需要全檢外觀和尺寸品質(zhì)，人工長時(shí)間視覺檢查，眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用機(jī)器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度，降低人工成本。

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