蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

中走絲線切割機床檔次的區(qū)別主要還是應(yīng)從機械結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)上加以區(qū)分，而不是在機床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機床充其量只能算作簡易中走絲，這一類機床就是在快走絲機床的基礎(chǔ)上增加了多次切割的功能，再加一個穿絲極為不便的導(dǎo)向器，在其它方面無論是機床的結(jié)構(gòu)上還是在自動化控制方面均無建樹。在實際的加工過程中，由于加工設(shè)備、加工工藝等各個方面造成斷絲的原因有很多，需要在工作中不斷總結(jié)加工經(jīng)驗。所以簡易中走絲線切割機床對操作人員的技能要求很高，操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數(shù)的所有高頻參數(shù)的組合匹配，還要經(jīng)常觀測電極絲的運行情況，這對操作人員的技術(shù)要求是很高的。這也是廣大用戶對中走絲線切割機床從盼望變失望的根本原因。

隨著模具行業(yè)對加工要求的不斷提高，以及市場競爭的日益激烈，國內(nèi)中走絲線切割機床的生產(chǎn)廠家在脈沖電源電路結(jié)構(gòu)、伺服進給控制策略、運絲速度控制、工作液性能、數(shù)控系統(tǒng)等方面提升了機床品質(zhì)，中走絲機床由于價格較低，加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與低速走絲的機床之間，所以受到了越來越多的關(guān)注和使用，整個行業(yè)的發(fā)展進入了高速期。油霧回收系統(tǒng)行業(yè)首創(chuàng)油霧立體回收系統(tǒng)，減少加工中油霧及鉬絲粉塵對操作者的身體傷害。

中走絲線切割機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕i不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。

　　中走絲線切割導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。使機床可以在密閉的空調(diào)間生產(chǎn)，從而降低因周圍環(huán)境溫度的變化所造成的精度不穩(wěn)定性。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。

中走絲線切割根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，一般中另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割機床加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。