氣體過濾器原理

　　氣體過濾器,自動(dòng)排污過濾器芯采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個(gè)過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　氣體過濾器運(yùn)用疑難問題：1操作過程時(shí)要防止壓力破壞性，禁止反方向沖裝;當(dāng)精過濾裝置上、中下游正中間的空氣壓力超出0.05MPa或氣通量明顯減少，應(yīng)充分考慮拆卸過濾芯;2預(yù)過濾裝置壓差達(dá)0.03-0.04MPa時(shí)充分考慮拆卸。3進(jìn)入過濾裝置的氣體應(yīng)是除油去濕氣氣體，相對(duì)濕度在70%以下，以過濾裝置的是過濾;4氣體過濾器之后連接液體負(fù)載(例如發(fā)酵罐)時(shí)，過濾裝置應(yīng)安裝在高過液位儀的綜合服務(wù)平臺(tái)上，出氣口端應(yīng)安裝特點(diǎn)的商品，避免管路系統(tǒng)異常時(shí)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉或負(fù)載中的液體反方向進(jìn)入氣體過濾器中導(dǎo)致過濾裝置損害;5如需對(duì)過濾裝置進(jìn)行蒸氣殺菌時(shí)，開始盡量排盡管路面中的冷凝水，蒸氣壓力無須超過0.1MPa。

　　髙壓氣體過濾器

　　選一款好的髙壓氣體過濾器，在生產(chǎn)制造中是關(guān)鍵的。下邊就如何挑選氣體過濾器，做一下詳盡的解讀。

　　化學(xué)物質(zhì)高溫、髙壓、的有害物，重要應(yīng)用提取氣體中的固體沉渣、水分、油、固液分離，非標(biāo)方案設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工，過濾裝置方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種，配置各種各樣型號(hào)規(guī)格的過濾芯，維持好過慮預(yù)期效果。髙壓氣體過濾器的過濾芯一般選用不銹鋼板材折疊濾芯、玻纖、聚酯、活性炭等。

　　一般髙壓過濾裝置的選用分為三個(gè)級(jí)別。一級(jí)別層面是1.6MPa-6.4MPa;二級(jí)別層面是6.5MPa-20MPa;第三等級(jí)層面是21MPa-40MPa。

　　氣體過濾器

　　空氣干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能空氣干燥機(jī)等;還要發(fā)展空氣干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn);另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)空氣干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

　　壓縮空氣干燥器應(yīng)用領(lǐng)域

　　被廣泛作用于制藥行業(yè)、食品加工處理、釀造、輕工業(yè)、生產(chǎn)線、呼吸空氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、芯片生產(chǎn)、切割機(jī)床、造紙工業(yè)、通訊技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、氣動(dòng)控制、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)機(jī)械技術(shù)、噴涂、噴漆房、數(shù)據(jù)媒體、實(shí)驗(yàn)室、微生物實(shí)驗(yàn)、海平面作業(yè)等領(lǐng)域中壓縮空氣干燥作業(yè)。