預(yù)防除塵,也就是像各種疾病一樣,預(yù)防總是比治理合算,比如裝卸料,皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽,就可 以大幅度減少粉塵,或產(chǎn)生和處理量;根據(jù)國外經(jīng)驗，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可 以大幅度減少粉塵、或產(chǎn)生和處理量；

在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、在 其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大 多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預(yù)處理。 其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。據(jù)2005年底的統(tǒng)計，全國共有水泥生產(chǎn)企業(yè)8435個，年生產(chǎn)能力5·9億噸，水泥工業(yè)所排放的粉塵已超過1000萬噸，居全國各行業(yè)第1位。

根據(jù)國內(nèi)有關(guān)部門經(jīng)驗，除塵器有三種不同層次的選擇：是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預(yù)處理。2.其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。

電捕焦油器方案按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。因此開發(fā)新型、的濾料就越來越迫在眉睫。工業(yè)用濾筒布袋除塵器體積較大3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

煤的燃燒會產(chǎn)生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評。運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見故障及故障處理方法。

 （1）直流電壓低。

        電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗來看，當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。