鋁合金壓鑄的技術(shù)要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括機械性能、壓鑄尺寸和表面質(zhì)量。

1. 機械性能: 壓鑄樣品測試時, 機械性能應(yīng)符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗時, 在對應(yīng)位置的切割試樣的機械性能不應(yīng)低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按照 GB6414 進行。如有特殊要求和要求, 應(yīng)在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當鑄件需要加工時, 應(yīng)按照 GB/t11350 的規(guī)定實施加工余量。

3. 鑄件表面質(zhì)量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

鋁鑄件產(chǎn)品合適的干燥時間和工作壓力

在左右干燥工藝操縱范圍之內(nèi)，對于易出現(xiàn)表層毛邊的油路板、快插接頭等鋁鑄件任意開展各層4h、5h、1h干燥時間實驗，證明，經(jīng)4h干燥的鋁鑄件毛邊持續(xù)上升，而干燥6h與12h的鑄造件基本上沒有毛邊。

由此可見，干燥時間過短，型殼干燥不深入都是危害型殼裂痕與鋁鑄件表層毛邊的關(guān)鍵要素，因而干燥時間應(yīng)明確為8-10h。按左右加工工藝操縱，廣泛實際效果不錯，但針對一些厚壁鋁鑄件外斜角位置及一些仍有冷隔缺點。

因此，在型殼培燒時先提溫至950℃，隨后隔熱保溫，在澆筑前5~7min內(nèi)再提溫到1050~1150℃，基礎(chǔ)能夠清除冷隔缺點，并且表層情況。脫蠟工作壓力上升速率的操縱。

從試驗看，脫蠟工作壓力是高些好，但經(jīng)對0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作壓力提高速率開展測量，在這里3種工作壓力下剛開始10s內(nèi)工作壓力可超過0.48-0.56MPa。工作壓力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率顯著減慢。

在鋁鑄件生產(chǎn)制造中，人們將工作壓力提高速率操縱在前10s內(nèi)超過0.48MPa左右。由此可見，鋁鑄件生產(chǎn)過程中，壓力和干燥時間的控制都是十分重要的。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

蜂窩鋁板

采用復合蜂窩結(jié)構(gòu)，由預成型的盒狀面板和背板與鋁合金蜂窩芯材熱壓復合成型。

適用于建筑幕墻裝飾、天花吊頂、公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛、商用運輸車和貨柜車車體，船上建筑，廣告牌，室內(nèi)裝飾工程。

用鋁件做產(chǎn)品裝飾外殼，有高拉伸面，材料一般采用0.4-0.8mm厚度，牌號6063/6061或者純鋁系。

用鋁件做功能性外殼，有底拉伸，折彎結(jié)構(gòu)，材料一般采用0.8-1.2厚度，選擇較硬的牌號5052/7075,或者特殊牌號。

用鋁件做在電子產(chǎn)品外殼上，都需要鐳雕氧化層再做導電接地，因為陽極氧化后有氧化層不導電。