廠玻璃鋼管的特點：

1.耐腐蝕性能好我。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學(xué)液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長期保持管道的安全運行。

玻璃鋼管2.抗老化性能和耐熱性能好。玻璃鋼管可在-40℃~70℃溫度范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度正常工作。例如，夜間開挖交通要道進行埋管敷設(shè)，可當即回土填平路面，白天可照常通車。長期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來消除紫外線對管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。

3.抗凍性能好。在零下20℃以下，管內(nèi)結(jié)冰后不會發(fā)生凍裂。

4.重量輕、強度高、運輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術(shù)簡單。

5.水力條件好。內(nèi)壁光滑、輸送能力強，不結(jié)垢、不生銹、水阻小。

6.可設(shè)計性好。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設(shè)計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。

7.維護成本低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程維護費用達70%以上。

8.耐磨性好。把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。

9.電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012~1015Ω.cm，適應(yīng)使用于輸電，電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優(yōu)異。

10.摩擦阻力小輸送能力高。玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟效益:在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入;采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時間，減少長期運行費用

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總結(jié)一下玻璃鋼管的發(fā)展現(xiàn)狀：

中國從70 年代始小批量生產(chǎn)玻璃鋼管，經(jīng)過20多年的研制及工程實際應(yīng)用情況表明，我國玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展比較緩慢。與發(fā)達國家相比，在原材料、工藝裝備、技術(shù)管理、工程設(shè)計、產(chǎn)品標準、施工規(guī)范、應(yīng)用范圍等方面都存在很大差距。

樹脂：

國外FRP管用樹脂性能高、品種全、系列化;間ben型不飽和聚脂已占30%多，已逐步成為通用型不飽和聚脂樹脂，根據(jù)不同用途的需要，有多種專用樹脂和助劑滿足使用要求。

中國國內(nèi)年產(chǎn)500噸以下的不飽和聚脂樹脂廠200多家，生產(chǎn)總量約占全國總產(chǎn)量的60%以上。但是有些小廠設(shè)備簡陋，檢驗、技術(shù)管理落后，品種少，質(zhì)量差。6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。全國已引進了五條不飽和聚脂生產(chǎn)線，間ben型不飽和聚脂樹脂產(chǎn)量、價格很貴。其它專用樹脂幾乎沒有。環(huán)氧樹脂產(chǎn)量小，價格貴，這些都影響了使用。

助劑：

助劑在生產(chǎn)加工過程中起重要作用，又直接影響制品的性能，助劑是玻璃鋼生產(chǎn)中不可缺少的一部分，但是國產(chǎn)的品種少，不配套，質(zhì)量差。

國外有適合纏繞需要的并配套有多種專用浸潤劑的無捻粗紗、氈材、方格布等。規(guī)格多，品種全，質(zhì)量優(yōu)，滿足使用要求。如果是偶爾摸過一次現(xiàn)在還是發(fā)癢，可以用透明膠帶粘在發(fā)癢的復(fù)位并反復(fù)用手指甲劃壓緊，然后以較快的速度揭下來，反復(fù)幾次就可以將扎入皮膚內(nèi)的細碎玻璃纖維粘出來，不再發(fā)癢。國內(nèi)除少數(shù)引進玻纖生產(chǎn)廠有用專用超饒浸潤劑的無捻粗紗外，大部分玻纖廠生產(chǎn)的無堿、中堿纏繞無捻粗紗缺少專用浸潤劑，因此浸潤性差。氈材有的厚薄不均，所以國內(nèi)增強材料規(guī)格、品種都不能很好滿足生產(chǎn)FRP管的需要。

不足之處：

中國國內(nèi)已有引進和自制管、罐生產(chǎn)線29條，而利用率只有20%左右，纏繞成型工藝只占其它成型工藝地3.5%，有待進一步開發(fā)市場，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。

大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質(zhì)量差。分享一下玻璃鋼管道的試壓沖洗：①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。很多玻璃鋼廠缺乏技術(shù)人員，職工文化低，專業(yè)素質(zhì)差，形成了產(chǎn)品無設(shè)計，選材無標準，檢測無手段，產(chǎn)品無檢驗的局面;在制作玻璃鋼管道時，用原材料，常以次充好，偷工減料，因質(zhì)量造成一些管道滲漏事故和經(jīng)濟損失，從而使用戶對玻璃鋼制品產(chǎn)生了很大的心理障礙，影響了玻璃鋼管的信譽和推廣應(yīng)用。

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　生產(chǎn)工藝玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。

　　玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。雄縣愛民塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)碳素螺紋護套管，我們都是優(yōu)質(zhì)的選材擁有合理的價格體系，如有需要通過圖片上方式和我們聯(lián)系：。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài).  

      玻璃鋼由基體材料和增強材料所組成，因基體材料的不同我們有的叫GRE,有的叫GRP，基體材料一般為樹脂，增強材料為玻璃纖維，在生產(chǎn)過程中加入其他原材料即獲得更優(yōu)異的性能，如，加入石墨或者是碳纖維可獲得導(dǎo)靜電的性能，采用酚醛樹脂為基體材料的話，可以獲得很高的耐高溫的能力，可以瞬間承受3000攝氏度的高溫。玻璃鋼管道近幾年在造船行業(yè)很受歡迎和關(guān)注，特殊船舶如油船，化學(xué)品船，海洋平臺等等船舶的壓載系統(tǒng)，在國外船東的要求下都在使用玻璃鋼管道及配件，它的優(yōu)點除了前面說的可以導(dǎo)靜電外，還有很多優(yōu)點，如重量輕，一般的相同通徑的玻璃鋼管道只有碳鋼管道重量的35%，在就是耐海水的腐蝕，一般的玻璃鋼管道廠家可承諾：管用50年。外徑系列RPM管尺寸所用環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T13657的規(guī)定。其缺點就是可以承受的壓力底，彈性模量低。不過在壓載系統(tǒng)中是足夠了的。GRE管比GRP管的拉伸強度和耐壓性好，因此有人把GRE管叫做高壓玻璃鋼管。