預防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時產(chǎn)生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發(fā)。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進，后者只適合在泥土層中鉆進，鉆頭廠主要規(guī)格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。由于鉆進過程中時間長，鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出精準的判斷，所以經(jīng)常會出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象，這是應該加以注意的。

砂輪的選擇問題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過?。ňo），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對砂輪進行特殊的處理。

6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對砂輪使用面進行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進行精細的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機相對的一組磨邊輪吃刀量，調(diào)節(jié)不一致，特別是后一組有這種現(xiàn)象，就會造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴重，出現(xiàn)修邊粗，必須停機用磨邊輪重新打磨。必要時停機更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時為倒角寬，小于0.8mm時為不倒角。

1)出現(xiàn)倒角寬時，檢測前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對中夾板調(diào)節(jié)不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新?lián)Q倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動倒角角度調(diào)節(jié)不到位，造成局部倒角大或不倒角。