一般裝置有哪些？

脫硫工藝由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)自控、石膏處理系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、控制電氣系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)組成。

主要工藝流程：鍋爐引風(fēng)機出來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后進(jìn)入煙氣換熱器（GGH）熱煙側(cè)，與GGH冷煙側(cè)的凈煙氣進(jìn)行換熱    降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收發(fā)應(yīng)。反應(yīng)后的潔凈飽和煙氣經(jīng)除霧器與GGH冷煙側(cè)換熱升溫后由煙囪排出，反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站，進(jìn)行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進(jìn)一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品（石膏）。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。

耐腐蝕液下泵安裝應(yīng)用常見問題：

1、耐腐蝕液下泵要豎直安裝，將泵的平后蓋板安裝在儲槽法蘭座上，運行前，先加手盤動連軸器，查驗泵是不是有卡阻狀況，旋轉(zhuǎn)是不是靈便。

2、耐腐蝕液下泵啟動前要是儲槽中液體高過泵殼就能駕車，禁止無物質(zhì)運行和反方向運行，不然泵殼內(nèi)部原因欠缺液體潤化而毀壞滾動軸承、軸套、如發(fā)覺有強烈震動或出現(xiàn)異常響聲，馬上泊車查驗。

3、平常留意維護(hù)保養(yǎng)，常常查驗泵運作是不是穩(wěn)定，有沒有出現(xiàn)異常振動，留意拆換延展性塊，按時填補和拆換軸承潤滑油。

根據(jù)左右耐腐蝕液下泵安裝方式 和耐腐蝕液下泵安裝應(yīng)用常見問題的詳細(xì)介紹，人們早已能夠較為清楚的耐腐蝕液下泵的特性和應(yīng)用常見問題。許多那時候，對一種商品的掌握，不但對商品原理掌握深入，商品的安裝和各類常見問題對商品的應(yīng)用一樣關(guān)鍵。俗語說，新的開始就是說取得成 功的一大半。客戶產(chǎn)成品應(yīng)用前就搞好各項任務(wù)，堅信以后的商品應(yīng)用可以更為游刃有余。