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彎箍機(jī)的日常維護(hù)四要素
彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋折疊機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn).介紹一下彎箍機(jī)維護(hù)的四項(xiàng)要求:
(1)清沽:設(shè)備內(nèi)外清潔;各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈.
(2)整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護(hù)裝置齊全;線路管道完整.
(3)安全:實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度;熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作控制規(guī)程,合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故.
(4)潤(rùn)滑:按時(shí)加油換油,油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標(biāo)明亮,油路暢通.
建筑鋼筋彎箍機(jī)的功能
全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的推出,成功的推動(dòng)了國(guó)內(nèi)的鋼筋加工的產(chǎn)業(yè)革命。由于近幾年國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本持續(xù)升高,勞務(wù)人員文化程度和素質(zhì)普遍不是太高,加工的鋼筋箍筋角度控制不是很精,很難滿足高鐵橋梁的建設(shè)。該機(jī)和工步行進(jìn)中的調(diào)整功能成功的克服了這一問(wèn)題。
電腦數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)通過(guò)全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料,去氧化皮,校直延伸,彎曲成型,切斷多種工藝單機(jī)一體活,采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形,矩形,菱形、多邊形等,完成設(shè)計(jì)要求。
鋼筋彎箍機(jī)常見(jiàn)的故障原因及排除方法
鋼筋彎箍機(jī)機(jī)設(shè)計(jì)水平矯直機(jī)構(gòu),分別為每個(gè)鋼筋矯直,不僅提高了水平方向的矯直效果,而且可以保證兩鋼平行,從而保證彎曲彎曲的質(zhì)量;矯直機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)拉直鋼筋,保證鋼筋矯直的質(zhì)量;滾筒采用合金鋼制成,硬度高,耐磨性好,提高使用壽命;靠近拐角處有鋼筋加強(qiáng)成型控制,確保彎曲質(zhì)量。特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)易于處理帶肋鋼筋矯直,矯直肋鋼筋不傷。
工作時(shí),處理手柄:調(diào)整刀片傳感器開關(guān),直到頭部回到正常位置。彎曲矯直矯直方法一般采用波頭矯直方法,但波浪不能太大或增加牽引阻力,導(dǎo)致?tīng)恳Σ粫?huì)使?fàn)恳喕瑒?dòng)鋼筋斷裂。鋼棒頭后,如頭部向上翻轉(zhuǎn),調(diào)整后一組頂部一組適當(dāng)?shù)南聣海绻芎蠹庸滔蛳?,調(diào)整后一套下一輪適當(dāng)頂部頂部,始終使鋼頭脫離水平狀態(tài)彎曲一對(duì)鋼筋時(shí),鋼筋出鋼后出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象,使心軸彎曲,組合外輪的適當(dāng)內(nèi)向壓力,相互加強(qiáng)。較大的馬鐙的彎曲速度應(yīng)相應(yīng)減慢。彎曲心軸的調(diào)整:調(diào)整起落架,使梭芯孔的下邊緣彎曲心軸的上頂部水平或下降的。壓縮空氣壓力應(yīng)保持在約4MPa,以避免鋼鐵的變形和設(shè)備損壞。
彎箍機(jī)故障維修的原則有哪些?
彎箍機(jī)是機(jī)械、液壓、電氣一體化的彎箍機(jī),故其故障的發(fā)生必然要從機(jī)械、液壓、電氣這三者綜合反映出來(lái)。彎箍機(jī)的故障維修要求維修人員應(yīng)掌握先外部后內(nèi)部的原則。即當(dāng)彎箍機(jī)發(fā)生故障后,維修人員應(yīng)先采用望、聞、聽(tīng)、問(wèn)、摸等方法,由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。例如:彎箍機(jī)中,外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動(dòng)元件以及印制電路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部位、電控柜插座或端子排這些機(jī)電設(shè)備之間的連接部位,因其接觸不良造成信號(hào)傳遞失靈,是產(chǎn)生彎箍機(jī)故障的重要因素。
此外,由于工業(yè)環(huán)境中,溫度、濕度變化較大,油污或粉塵對(duì)元件及電路板的污染、機(jī)械的振動(dòng)等,對(duì)于信號(hào)傳送通道的接插件都將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。在維修中隨意啟封、拆卸,不適當(dāng)?shù)拇蟛鸫笮?,往往?huì)擴(kuò)大故障,使彎箍機(jī)大傷元?dú)?,喪失精度,降低性能?/span>