清洗”在電路板（線路板）PCBA制造過程中往往被忽略，認(rèn)為清洗并不是關(guān)鍵步驟。然而，隨著產(chǎn)品在客戶端的長期使用，前期的無效清洗所帶來的問題引發(fā)許多故障，返修或召回產(chǎn)品造成運(yùn)營成本急劇增加。PCBA清洗的作用。PCBA的清洗顯得十分重要，“清洗”是直接關(guān)系到電路板（線路板）PCBA質(zhì)量的重要工序，不可或缺。pcba清洗劑的三防漆涂覆可靠，必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級標(biāo)準(zhǔn)要求。焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質(zhì)量。

PCBA清洗劑：能夠有效清除元器件底部細(xì)小間隙中的殘留物，清洗之后焊點(diǎn)保持光亮；配方溫和，特別適用于較長接觸時(shí)間的清洗應(yīng)用。對PCBA上各種零器件無影響，材料兼容性好；不含鹵素，無閃點(diǎn)，使用安全，不需要額外的防爆措施；根據(jù)不同PCBA的清洗要求快速編輯并存儲(chǔ)多種清洗程序：溶劑溫度設(shè)定、清洗時(shí)間設(shè)定、漂洗時(shí)間/次數(shù)設(shè)定、烘干時(shí)間/溫度設(shè)定、電導(dǎo)率監(jiān)控等。無泡沫，適合用在噴淋清洗工藝中。（攝像頭模組清洗劑）；不含固態(tài)物質(zhì)，被清洗件和清洗設(shè)備上無殘留，無發(fā)白現(xiàn)象。

PCBA潔凈度的檢測方法：利用放大鏡或光學(xué)顯微鏡對PCBA進(jìn)行觀察，通過觀察有無焊劑固體殘留物、錫渣錫珠、不固定的金屬顆粒及其他污染物，來評定清洗質(zhì)量。IPC-A-610《電子組件的可接收性》中提供了通用的組裝后的檢測指南。IPC-A-610中列出的目檢標(biāo)準(zhǔn)從1×（裸眼）到10×當(dāng)作一種判定方法。目視檢查可能要求使用放大裝置，例如出現(xiàn)細(xì)間距器件或者高密度組件時(shí)，需要放大以檢查污染物是否影響產(chǎn)品外形、裝配或者功能。而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。

半水基型清洗劑由細(xì)顆粒狀弱堿性吸附各種助劑合成的藥劑的新型清洗劑產(chǎn)品，采用天然介面活性磨粒為原料，配合多種活性劑及殺菌劑、拋光劑、進(jìn)口參透劑以及獨(dú)特光亮因子等環(huán)保技術(shù)高科技配制而成的，是一種多功能、的綜合性環(huán)保清洗護(hù)理產(chǎn)品。

專用于清洗PCBA線路板上的助焊劑、錫膏殘留物以及對油污、手印、金屬氧化層、靜電粒子和灰塵等都有非常好的去除能力。適用于超聲波清洗工藝，可以適用噴淋清洗工藝。配合漂洗和干燥，在用于攝像頭模組、指紋模組等具有高精密、組裝有microBGAs, Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗中，具有非常理想的效果。PCBA清洗有了更高的要求，也就是對清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。