鋁型材的表面處理方式

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。

從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。常用角件用于加強被連接型材點的支撐力，也可以用作需移動位置的型材連接方式。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。  

鋁型材的力學性能

均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質(zhì)點存在。當木紋發(fā)展的上方?jīng)]有遇到其他木紋原（各種缺陷）或者因為上方的氧化膜致密并且與基體附著性好，氫氣泡上浮、逸出還不足以撕裂這部分氧化膜，此時木紋溝槽就終止了，在適當?shù)奈慌Z又重新開始。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 　

消除鋁型材表面擠壓紋的方法

　　經(jīng)過掃紋輪與鋁型材外表觸壓和高速干摩擦（無需任何掃紋劑），然后到達型材外表揉捏紋的辦法。而鋁型材的機械掃紋質(zhì)量作用，取決于運用掃紋輪的原料、掃紋的壓下量、掃紋次數(shù)和掃紋工作臺的移動速度。

　　給出了下限拉伸量和上限拉伸量的斷定辦法，提出了拉伸量的取值準則。工業(yè)鋁型材企業(yè)節(jié)能燃燒技術(shù)分類在工業(yè)鋁型材企業(yè)中，熔化爐，鋁棒加熱爐和老化爐都利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來處理原料，燃料消耗量通常占總能耗的70％左右。耐熱中溫鋅鈣系磷化液配方添加劑，g/L4.2磷化膜的耐熱性經(jīng)過試驗，別離測定了在不同溫度下鋅鈣系磷化膜的耐熱性，鋅鈣系磷化膜在300bC以下耐熱性安穩(wěn)，磷化膜試片無、變色等。