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VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是zui適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。3、噴漆房廢氣處理方法之三活性炭吸附法：利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴i金屬催化劑和非貴i金屬催化劑。貴i金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴i金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導(dǎo)致裝置操作費用比較高?；び袡C(jī)廢氣處理設(shè)備工廠缺點：處理溫度高、耗能大，存在二次污染，燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修困難，處理大流量、低濃度的廢氣處理耗能大、運行費用高?；び袡C(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

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VOCS廢氣處理工藝

1. 處理工藝

針對該項目的廢氣情況，福鑫環(huán)保選用→管道→噴淋塔→除霧器→干燥箱→UV 光解→活性炭吸附→15m 煙囪排放的治理工藝。

2. 工藝說明

一步，產(chǎn)生的廢氣通過捕集罩收集，由管道系統(tǒng)進(jìn)入噴淋塔設(shè)備，將廢氣進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行洗滌，冷卻后懸浮在氣體中的顆粒物或油霧在水洗過程中被去除。化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

二步，從噴淋塔出來的氣體經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入除霧器設(shè)備，然后再進(jìn)入干燥箱，確保出來的氣體中不帶有水汽。

三步，從干燥箱中出來的氣體再進(jìn)入初中效過濾器，進(jìn)行二次過濾。

四步，經(jīng)過步處理后的廢氣再進(jìn)入光催化氧化設(shè)備，將氣體中的大分子物質(zhì)通過紫外光解的方式，降解成小分子物質(zhì)，原有的小分子物質(zhì)可以被直接催化氧化成 CO2 和 H2O。該過程對氣味的去除和后續(xù)吸附都有輔助作用。

五步，經(jīng)過前面數(shù)級處理，此時的廢氣已經(jīng)比較適合進(jìn)行吸附。此處采用活性炭床對廢氣中殘存的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，去除其中的 VOC 成分。確保廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放?；び袡C(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

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廢氣處理設(shè)備主要有以下方法：

1、光催化氧化法：光氧催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式；化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

2、稀釋擴(kuò)散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味；

3、水吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的；

4、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣.化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

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噴漆廢氣處理具體方案

噴漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理需要考慮運營成本及安全性，噴漆廢氣處理方案工藝路線采用“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、集氣罩、管道) 預(yù)處理系統(tǒng)(噴淋塔 除霧器) 核心凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)”為核心工藝來處理噴漆廢氣?；び袡C(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

噴漆廢氣處理工藝流程簡介

(1)廢氣經(jīng)集氣罩收集后的廢氣由風(fēng)管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽后進(jìn)入下道工序。

(2)廢氣進(jìn)入到核心凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)，UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特i制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機(jī)廢氣、臭氣進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，達(dá)標(biāo)高空排放。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠