化學(xué)鍍鎳工藝所產(chǎn)生的鍍層十分穩(wěn)定，沉積速度快等優(yōu)點，但廢水難以處理。傳統(tǒng)的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業(yè)二次回收利用，且對化學(xué)鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到的廢水排放標準。

所以相關(guān)的科學(xué)家又發(fā)明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復(fù)合，通過磁性氧化物產(chǎn)生鐵氧體，鐵氧體是呈現(xiàn)為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內(nèi)的溫度和攪拌時間，以PH的數(shù)值為基礎(chǔ)。

化學(xué)鍍鎳廢液處理方法：

1. 電解法

化學(xué)鎳廢液處理采用電解法，主要用于鎳的回收，其原理采用不溶性材料為陽極，對廢液進行電解處理。陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)析出鎳，從而達到回收利用。

2. 離子交換法

離子交換法處理化學(xué)鍍鎳廢液，優(yōu)點是自動化程度高，回收鎳質(zhì)量高；缺點是投資費用大，處理能力較小，工藝操作復(fù)雜，樹脂易被氧化和污染。

3. 電滲析法

電滲析法是通過離子交換膜，可大量去除有害的亞磷酸根離子和無用的鈉離子、硫酸根離子優(yōu)點是鍍液的再生，延長使用壽命；缺點是投資成本高、運行費用高、能耗大。

常見的表面處理方法：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。