臥式車床設(shè)計結(jié)構(gòu)

車內(nèi)孔裝置由支架、刀座、鎖緊螺釘、定位銷、安裝螺釘、快換刀頭和吊環(huán)螺釘?shù)炔糠纸M成，結(jié)構(gòu)形式如附圖所示。支架安裝在刀架前端，刀座安裝在支架中心通孔處。刀座安裝孔采用一側(cè)開口，通過螺釘進行鎖緊，這樣便于刀座的安裝和更換，鎖緊效果較好。刀座前端可安裝快換刀頭，可根據(jù)加工需要配置多種刀頭。5mm，另一端約為1mm），工作量大，其缺點無法精l確兩導(dǎo)軌面同時與導(dǎo)軌基準(zhǔn)面的平行度。

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鑲條修復(fù)－采用灌注修補劑

由于滑臺與導(dǎo)軌，經(jīng)過修磨、刮研后尺寸發(fā)生變化，致使原鑲條的調(diào)整尺寸無法滿足理想的安裝要求。要想即提高耐磨性又提高修理的便捷性，我們采用灌注修補劑方式，即在原鑲條表面上涂覆耐磨層。

具體方法：選用TS311工業(yè)修補劑，優(yōu)點耐磨。原鑲條表面上預(yù)先涂覆耐磨層TS311，將其放入已刮研好的滑臺與導(dǎo)軌的側(cè)定位面之間，并對其間隙灌注修補劑，搗實，防止產(chǎn)生氣泡。待其干燥后取出，并開出潤滑油槽。因鑲條涂膠放入干燥過程與實際安裝相同，所以不用刮配。刀盤定位鼠盤修復(fù)盤針對前面所測量的刀盤定位鼠盤測量結(jié)果結(jié)合實際工作尺寸比對，兩齒盤嚙合時，兩嚙合端面應(yīng)有一定的間隙尺寸進行加工，確保嚙合時側(cè)定位無間隙。

那么到底應(yīng)該選擇立式加工中心還是臥式加工中心？

它們在處理面向?qū)ο蠓矫嬗兴煌?由于立柱和刀具更換裝置的高度限制，立式加工中心不能處理太高的部件。 處理的工件體積相對較小。 如果我們想要實現(xiàn)工件的側(cè)面加工，必須安裝角度頭或數(shù)控轉(zhuǎn)盤。 水平夾緊可以完成除安裝表面和頂面之外的其余四個表面的加工。 它z適合加工箱子零件。（2）X向滑臺、導(dǎo)軌、鑲條及壓板因斷續(xù)切屑震動出現(xiàn)磨損嚴(yán)重和點蝕，z大磨損尺寸量達一個毫米。 通過添加角度頭可以實現(xiàn)五面體加工。

一般來說，臥式加工中心結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度高于立式加工中心，價格也高出許多。

數(shù)控車床導(dǎo)向軸承是一種稀油潤滑塊瓦軸承，主要由軸承蓋、潤滑油箱、冷卻器、回油管、軸承套、軸承座、負(fù)荷螺釘、溫度計等組成。B站兩臺機組的導(dǎo)套分為八個導(dǎo)套，按周長均勻分布在發(fā)電機主軸導(dǎo)軸頸上。

根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)數(shù)控車床連續(xù)運行時，冷卻水的溫度不超過25°c，瓷磚溫度和油溫的溫度不應(yīng)超過65°c。瓦數(shù)和油溫的變化不僅與冷卻水的溫度有關(guān)，而且與潤滑油的循環(huán)和主軸軸與軸頸的間隙有關(guān)。