鋁型材在進行噴涂環(huán)節(jié)中，需要注意的比較多，處理要規(guī)范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，看一下需要注意的細節(jié)。

1、噴房中應(yīng)注意的問題：正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。噴涂工藝種類有三大類，一類是靜電噴涂，一類是浸塑噴涂，另一類是熱塑噴涂。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。

4、當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用（無油氣）吹干的方式。中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

總之，在進行鋁型材噴涂環(huán)節(jié)時，要注意上述這些細節(jié)的處理，后期可以延長使用壽命。

鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。鋁型材用金屬粉末涂料噴涂技術(shù)和應(yīng)用金屬粉末噴涂鋁型材的使用更加廣泛，在噴涂鋁型材中占據(jù)的比例越來越高。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護。

經(jīng)過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質(zhì)感好等諸多優(yōu)點，與各種顏色的建筑外墻涂料相呼應(yīng)，以適應(yīng)不同的建筑物風(fēng)格。

金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時，必須保證型材充分固化，事先沒完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會變小變細，升溫速度慢則會變大變粗，所以嚴格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。

噴涂過程中應(yīng)注意長時間噴涂后可能會有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。