深孔鉆床的主軸機構(gòu)采用滾動軸承，主軸頭為短錐法蘭盤機構(gòu)。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調(diào)整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。深孔鉆床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。深孔鏜刀的安裝與調(diào)整是怎樣的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0。 該機床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等。

深孔鉆床特點：

1、機床不但可以鉆削、鏜削，還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法。

2、機床床身剛性強，精度保持性好。

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎(chǔ)上進行了部分優(yōu)化設(shè)計，主要體現(xiàn)在以下幾點：

   ①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區(qū)進行潤滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑；同時在排屑入口處形成“噴吸效應(yīng)”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺，實現(xiàn)強制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發(fā)覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產(chǎn)品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。在平常的深孔鉆孔眼機床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調(diào)速裝置來扼制直流電機從而成功實現(xiàn)調(diào)速。例如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常成為深孔攻絲。

   在深孔刀具進行加工的時候因為加工深度常達到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個兒的辦公經(jīng)驗來判斷。直流調(diào)速具備調(diào)速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨特的地方深孔鉆孔眼機床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機、單刃或者雙刃的槍鉆以及高壓冷卻系統(tǒng)組成。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。

深孔鏜床是一種高精度、、高自動化的深孔加工機床，依靠先進的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。

　　一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。當孔經(jīng)比大于8倍以上批量大好在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。彈性滾壓：一般采用彈簧或也壓桿做彈性支承元件，工作時，彈性支承元件是滾壓元件始終緊貼工件表面保持恒定滾壓力。