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4、鍍鋁類產(chǎn)品復(fù)合工藝控制

1.控制上膠量

在保證復(fù)合外觀效果的前提下，上膠量不宜過高，一般控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡之間，因?yàn)檫^高的涂布量會導(dǎo)致復(fù)合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。

2.選用鍍鋁復(fù)合膠

膠黏劑生產(chǎn)廠家針對鍍鋁膜的特性專門研發(fā)了特定的膠黏劑，此類膠黏劑分子量較小，可以透過鍍鋁層中的孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力。

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3、卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合的張力控制有很大關(guān)系

正常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進(jìn)行涂布上膠。復(fù)合材料的張力應(yīng)與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（涂膠膜），而復(fù)合材料張力過小（復(fù)合膜），成品袋就會向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小而復(fù)合材料張力過大，則成品袋就會向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良，開口向內(nèi)變曲，封口難等故障。

解決辦法是：通過導(dǎo)向輥調(diào)整好印刷基材與復(fù)合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復(fù)合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。

7、機(jī)械故障產(chǎn)生與復(fù)合后打皺有關(guān)

復(fù)合機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，使收卷處打皺、卷邊、經(jīng)仔細(xì)分析后、結(jié)論有兩點(diǎn)：

要么磁粉制動器失調(diào)而引起張力時大、時小，無法控制；要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機(jī)轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生上述現(xiàn)象，經(jīng)分析得出由傳感器失真造成，后來換上同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。

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1、“袋面拉絲”的檢查

將復(fù)合包裝袋放置手中央，對準(zhǔn)40W日光燈輕輕晃動，通過復(fù)合包裝袋表面的反射光，即可請楚地發(fā)現(xiàn)復(fù)合包裝袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)稱為“袋面拉絲”。

拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機(jī)牽引導(dǎo)輥不干凈造成的，因此一定要保證導(dǎo)干凈。此外，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動同樣會使復(fù)合袋產(chǎn)生拉絲故障。