有縱向通孔的預應力混凝土疊合板,屬建筑構件領域,本實用新型疊合板之下部鋼筋混凝土預制板由鋼筋混凝土底層和縱向通孔混凝土上層組成,所述鋼筋混凝土底層是由普通鋼筋,預應力鋼筋組成的鋼筋骨架和澆筑混凝土層組成;所述的縱向通孔混凝土上層與鋼筋混凝土底層澆筑連接,形成兩端為開放通孔的下部鋼筋混凝土預制板;在現場,于該下部鋼筋混凝土預制板上表面,澆筑上部現澆混凝土板后,即成型為有縱向通孔的預應力混凝土疊合板,本設計板中縱向通孔降低了疊合板自重,板內布置預應力鋼筋,防止混凝土構件的開裂,提高構件的抗裂度和剛度,提高了建筑結構整體性和整體抗震性,并且,本疊合板可工廠化預制生產,,成本低.

預應力疊合板工藝原理

PK疊合板采用預應力技術，使其承載能力大大提升，板底支架的立桿可優(yōu)化為較大間距，減少了安拆量。同時，PK疊合板僅在短邊一端預留鋼筋，另一端采用支座附加鋼筋的形式，可先綁扎完現澆梁鋼筋后再進行疊合板吊裝，安裝簡便，施工難度大幅降低。

工藝流程

構件運輸及現場堆放→支撐架搭設→鋼筋綁扎→模板支設→PK疊合板吊裝→板縫處抹灰→現澆層板鋼筋綁扎→混凝土澆筑

目前，裝配式建筑所用疊合板的預制混凝土底板厚度均大于60 mm。預應力混凝土鋼管桁架底板借助預應力筋提供的預壓應力及鋼管桁架提供的較大剛度，在滿足裂縫及撓度控制要求的情況下，底板小厚度可以做到35 mm，質量減少了約40%，有利于構件運輸及塔吊吊裝。高強預應力鋼絲作為受力筋，在抗拉強度滿足設計要求的情況下也減少了用鋼量。生產工藝上因采用長線臺座張拉制作，模具攤銷少；蒸汽養(yǎng)護及各種自動化機具的使用均有效提高了生產效率，具有良好的經濟效益。