鋼絲螺套特點：

(1)自由狀態(tài)下的鋼絲螺套直徑比其裝入的螺孔直徑稍大，裝配時使鋼絲螺套受扳手扭力從而使其直徑變小，進入已經(jīng)用絲錐攻好絲的螺孔中，裝好以后，鋼絲螺套產(chǎn)生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固的固定在螺紋孔內(nèi)，而永遠不會隨螺釘?shù)臄Q出而帶出來。

(2)增加螺紋連接的承載能力和疲勞強度：鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內(nèi)螺紋孔之間形成彈性連接，因而消除了內(nèi)外螺紋之間的螺矩和牙型半角誤差，可在規(guī)定的長度上使每圈螺紋上負荷均勻分布，從而加強了內(nèi)螺紋，并能減振，因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強度。鋼絲螺套雖然是一件小物件，可是它的作用是很強大的，它的好壞是可以直接的影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在安裝期間是不可以馬虎。

(3)耐磨：鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲準確繞制而成的，螺旋面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面(光潔度可達2～4μm)減少了磨擦和磨損，可使螺釘上由磨擦而產(chǎn)生的扭力減少90%，從而用較小的旋緊螺釘力矩得到較大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質(zhì)的螺釘處于較佳使用狀態(tài)。如果想要防止積屑對加工精度的影響，那在進行加工的時候，我們可以退出絲錐，清理切屑后再繼續(xù)攻至所需的長度。

具體使用方法如下 ：

 一、鉆孔

  選用適當?shù)你@頭直徑（根據(jù)螺紋規(guī)格鋼絲螺廠家會為您提供具體的鉆孔尺寸）鉆孔，鉆孔深度大于（盲孔時）或等于（通孔時）鋁及其合金基體需安裝鋼絲螺套的螺紋孔的深度；我們在安裝鋼絲螺套的時候需要借助一些專用工具，正確安裝對于長久使用具有很重要的影響。注意不要將孔鉆成錐形，不宜選用磨損嚴重的鉆頭，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的锪孔，锪孔不應超過0.4P深度，直徑為安裝鋼絲螺套內(nèi)螺紋大徑，倒角為120°±2°。

 二、攻絲

  使用標有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套絲錐（ST絲錐）攻絲，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套安裝的長度，對于通孔，要求全部攻絲；攻絲的精度決定終標準內(nèi)螺紋孔的公差帶，使用者要適當?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑。攻完絲后，須對螺紋孔進行清理。對于一些重要產(chǎn)品，須用螺套塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋的精度。取出的方法如下：用帶刃口的卸套器垂直放入鋼絲螺套所形成的螺紋孔中，用榔頭輕輕敲打后，施以軸向力使卸套器刃口部分牢牢卡住鋼絲螺套，然后反螺紋方向旋出鋼絲螺套。

 三、裝配

  鋼絲螺套在旋入鋁及其合金基體前，可涂少量機油或不涂任何物質(zhì)。

安裝鋼絲螺套通常采用套筒式手動安裝扳手進行安裝（量大時可選用電動或汽動扳手），具體的操作過程如下：

一步退出套筒扳手的心軸，將鋼絲螺套從套筒槽口（槽口向上）放入套筒內(nèi)。

第二步用手指防止鋼絲螺套移動，插入芯軸，同時轉(zhuǎn)動心軸直到心軸槽口卡住鋼絲螺套的安裝柄（若為T型頭，無需轉(zhuǎn)動，可直接用安裝扳手芯軸前端的凹槽卡住鋼絲螺套的安裝柄）。

第三步當鋼絲螺套達到所需的裝配深度以后，反螺紋方向轉(zhuǎn)動芯軸，直到螺紋芯軸脫離鋼絲螺套為止(若為T型頭，直接抽出心軸即可)。

　　其實螺紋護套有著不同的搭配，但是主要的就是兩種，您能知道螺紋護錐的不同分配方式究竟是什么嗎？下面就為您做以詳細的介紹吧。

      頭一種就是切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣；頭錐大徑小，二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的絲錐按6：3：1分擔切削量，兩支一套的絲錐按7.5：2.5分擔切削量，切削省力，各錐磨損量差別小，使用壽命長。同時末錐的兩側(cè)也參加少量切削，所以螺紋表面粗糙度值較低。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯，這就是柱形分配柱形分配法了。鋼絲螺套安裝后,為檢查所形成的標準內(nèi)螺紋孔精度等級,可用相應的級別塞規(guī)檢驗。

     第二種就是分為兩組，一組螺紋護套絲錐中，每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。當攻制通孔螺紋時，用頭錐一次切削即可加工完畢，二錐、三錐則用得較少。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。另一組絲錐中，每支絲錐的磨損很不均勻。2、彩（涂）色鋼絲螺套安裝后可與壓鑄鋁工件的基體顏色形成明顯區(qū)別，有利于在裝配完成后檢查螺套安裝深度是否合適以及是否漏裝、錯裝。由于頭錐能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑變形嚴重，加工表面粗糙度值大，這就是錐形分配法了。