cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

       (4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

CNC零件加工質(zhì)量要求  

1.合理的用刀。

2. 加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，保持工具干凈，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

3.裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4.程式單要與模具所標示的基準角方向一致，檢查是否與圖紙匹配。

5.程式單要正規(guī)化。

6. 機床加工速度操作員要嚴格控制好。

加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域

CNC加工中心作為制造業(yè)的加工母機主要應用于航天工業(yè)、造船工業(yè)、汽車制造業(yè)、制造業(yè)等。

  隨著行業(yè)規(guī)模不斷擴大，國產(chǎn)數(shù)控機床明顯進步，中產(chǎn)品取得重大突破，我國CNC加工整體水平提升。產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，問題也隨之而來：1.數(shù)控化水平較低。目前生產(chǎn)值數(shù)控化率不到30%,消耗值數(shù)控化率還不到50%，而發(fā)達國家則在70%左右，次的CNC加工配套部件只能靠進口；2.功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢。功能部件性能好壞直接影響著CNC加工整體的技術水平與性能，制約著主機的發(fā)展速度，其發(fā)展狀況與機床市場競爭能力密切相關。目前我國功能部件企業(yè)發(fā)展十分滯后；3.產(chǎn)品結(jié)構水平偏低。從行業(yè)總體上來看，產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，國內(nèi)市場需求與行業(yè)供給能力不適應，進口機床大量進入國內(nèi)市場。