振動焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動焊接是一種經濟有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產生摩擦并因此產生熱量。正是這種熱量產生了將兩個部分連接在一起的焊縫。與固定焊接機不同，設置手工焊接工作不涉及預編程焊接參數或安裝復雜機械。振動焊接可以準確控制產生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復的結果。

　　然而，振動焊接的主要缺點之一是該工藝產生的粉塵的副產品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動機

　　這些可以安裝在現有機器或新焊機上，是以低成本確保內部清潔產品的好方法?？梢栽诠ぞ呱习惭b抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預熱混合振動機

　　更復雜的方法是通過利用混合技術來實現“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產生的摩擦，產生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設備預熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點，即通過摩擦產生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動力技術在他們的頭上已經轉變了很多關于振動焊接的假設。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。即使使用這種簡單的焊接工藝，也很容易造成設計錯誤，從而導致后來的麻煩。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。

　　混合技術的好處

　　使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現快速循環(huán)時間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復雜幾何形狀的零件。在未填充的熱塑性塑料的情況下，剪切模量也受到水分含量，結晶度和晶體取向以及自含應力的影響。焊接質量超過非混合技術的質量，并且在質量和整潔性方面類似于激光焊接的結果，其作為連接工藝實質上更昂貴。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

超聲波塑料焊接工藝-您需要了解的內容

超聲波塑料焊接是一種簡單的過程，可以采用許多獨特的形式。無論具體應用如何，超聲波焊接的基本原理都是相同的。通過使用超高頻聲波，塑料通過摩擦被局部加熱，并且變形以滿足規(guī)格。

　　這個過程非常準確，可以應用于多種塑料。材料在沒有粘合劑或加熱的情況下粘合。雖然該過程產生的熱量非常少，但設備依靠聲波而不是直接加熱來產生焊縫。

　　超聲波焊接為您提供的優(yōu)勢是巨大的。通過使用此過程，您可以實現高生產率，并獲得一致的結果。與粘合劑不同，粘合機制是計算機控制的。這允許高度集成到自動化系統(tǒng)中，易于質量控制。

　　超聲波焊接設備也是具有成本效益的焊接方法。在大多數情況下，20kHz的標準臺式安裝機是合適的，并且為了焊接不同的工作，需要改變的一方面是工具。

　　這個怎么運作

　　1.首先，將兩個塑料部件（有時可能使用多次壓印工具焊接多個部件）插入鐵砧或位置嵌套中，這樣可以在焊接時將它們固定到位。

　　2.使用氣動力將超聲波發(fā)生器或喇叭施加到材料上，并使用超聲波堆疊產生超高頻波。這通常由三部分組成，換能器，助推器和超聲波發(fā)生器。

　　3.焊接完成后，堆疊保持在零件上暫時對冷卻部件施加力，該冷卻階段通常僅需要1秒或更短時間。

　　它能為你做什么

　　雖然超聲波焊接系統(tǒng)的機械結構很簡單，但其使用的可能性很大。聲波的應用非常容易控制，因此使用該系統(tǒng)進行可重復焊接是其提供的優(yōu)勢。整個過程非?？?，對于薄塑料，從開始到結束可能需要不到一秒或兩秒。

　　隨著自動化生產系統(tǒng)的出現，超聲波焊接為制造商提供了一種在短時間內建立牢固聯系的經濟有效的方法。因為它依賴于材料變形，所以不需要粘合劑。這降低了成本，并排除了應用問題。

　　在許多情況下，有預制的超聲波探頭將非常適合您的材料。但如果需要，可以根據您的要求制造定制超聲波工具堆。無論您的應用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術。

　　效率和安全

　　除了是一種非?？煽康墓に囃?，超聲波焊接也是和安全的。在許多情況下，其他形式的塑料粘合所需的粘合劑是危險的，這會增加工作流程的成本和法規(guī)。超聲波焊接使用終產生熱量的聲波，但產生的廢熱總量非常小。手工焊接的局限性超聲波手工焊機具有通過鉚接，材料重疊和通過頂層焊接到基層中將兩個部件連接在一起的能力。超聲波產生局部變形，并且在一秒或兩秒內，材料將是安全的觸摸或處理。

　　這就是超聲波焊接非常適合自動化的原因。一旦您的系統(tǒng)安裝完畢，超聲波焊接站只需要進行基本的例行檢查，以保持良好的工作狀態(tài)。所涉及的機制相對簡單，所有部件都堅固耐用。振動焊接可以準確控制產生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復的結果。臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

超聲波焊接的常用功能

超聲波焊接的常用功能

超聲波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達到完全水密及氣密的效果。

超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。

超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預留的塑膠孔內，并固定在設定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。

超聲波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，并可同時點焊數十提高工作效率。

超聲波切除：以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續(xù)，而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC　、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。20-40kHz的應用比振動更安靜，但由于塑料部件的共振頻率較低，確實產生一些高音尖銳的聲音。（塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳）

超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。

了解超聲波焊接是會遇到的問題

說到超聲波焊接機，相信大家都不陌生了，因為我們現在身邊到處都可以看到這些超聲波焊接機的身影，超聲波焊接機在我們身邊發(fā)揮的作用也非常大。但是在我們進行生產的時候，可能會遇到一些焊接問題，這些問題會導致焊接機的使用壽命變短，同時也會損壞我們的機器，為了便面這些問題的出現，我們就應該先了解它，那就讓我們一起看看我們在使用超聲波焊接機的時候會遇到什么問題吧。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。

　　超聲波焊接機在進行焊接的時候，會對溫度有一定的限制，我們所要求的錫槽的溫度應該很高，對于錫槽的要求也是很高的，我們要求在升溫的時候，不能講錫槽與工件的接觸時間太長。出波峰后之冷卻風流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余銲錫無法受重力與內聚力拉回錫槽。焊錫溫度不足無法立即因內聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數烙鐵,加長烙鐵在被焊物件的預熱時間。因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非?？?。防焊綠漆上留有殘錫，基板制作時殘留有某些與助焊劑不能相容的物質,在過熱之,后餪化產生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材不正確的可能。

　　超聲波焊接機的使用大大提高了我們的生產效率，是我們在生活中不能缺少的機械。關于更多的信息，歡迎大家關注我們常州超聲波焊接機，關于焊接機的問題我們都會定期更新在我們的網站上，謝謝大家的關注，我們會一直在這里等你。