鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，都是經(jīng)過(guò)一般的熔煉技術(shù)或者是簡(jiǎn)單的設(shè)備生產(chǎn)的，二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同。

在鑄造狀態(tài)下，鑄鋼的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鐵高；鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好；在彎曲試驗(yàn)時(shí)，鑄鐵為脆性斷裂，鑄鋼為彎曲變形等等。

鑄鐵：較為耐磨，但是強(qiáng)度還是比較低的，韌性與塑性稍微也差，可焊接性也稍微大點(diǎn)。我國(guó)在漢代就已經(jīng)出現(xiàn)了鑄鐵技術(shù)，還可以研制出球狀石墨鑄鐵件的。鑄鐵按照石墨析出成分也是可以分為灰口鑄鐵與白口鑄鐵的。

鑄鋼：大型鑄鋼件是現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所用較為廣泛的，我國(guó)的年出口量也是很高，占據(jù)一定的比例。它一般被用在鐵路、建筑、冶金機(jī)械行業(yè)和礦山設(shè)備等等，鑄鋼件與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度好，且可焊接。

鑄件結(jié)構(gòu)要素及工藝參數(shù)的選定

  小壁厚，由于熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設(shè)計(jì)得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的   小壁厚推薦值和可能鑄出的   小值。對(duì)于局部   部位，可以鑄出   薄的壁厚，比表中   小值小30%~50%。

壁的鏈接，熔模鑄件結(jié)構(gòu)中壁的連接應(yīng)盡量平緩過(guò)度。所示為壁的合理連接形式。

圓角，一般情況下，鑄件上各轉(zhuǎn)角處都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，否則容易產(chǎn)生裂紋和縮孔（松）。鑄件上內(nèi)圓和外圓按式計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。

高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產(chǎn)工藝可分為變形,鑄造,粉末冶金和機(jī)械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展，其用途將越來(lái)越廣泛。60年代中期，又發(fā)展出性能水平   高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)鉁u輪的葉片材料。

   一般來(lái)說(shuō)，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素，有的還多達(dá)十余種。所加入的元素在合金中分別起固溶強(qiáng)化,彌散強(qiáng)化,晶界強(qiáng)化和表面穩(wěn)定化等作用，使合金能在高溫下具有滿意的力學(xué)性能。

   鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對(duì)雜質(zhì)要求嚴(yán)格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄成預(yù)制母合金錠，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)重熔并澆注成零件。亦可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注,常壓感應(yīng)爐重熔翻轉(zhuǎn)澆注或電渣重熔澆注工藝。

    選用鑄造高溫合金時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

    1,零件的正常工作溫度,   高和   低的工作溫度,以及溫度變化的頻率；

    2,零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能；

    3,零件成熟的載荷性質(zhì)，加載,支撐和外部約束方式；

    4,對(duì)零件的壽命要求和容許的變形量；

    5,零件的工作環(huán)境和性質(zhì)；

    6,零件的成型方法和成本因素。