硅膠管與異型條

（1）、硅膠管與異型條粘接需要用夾具夾好定位、待粘合劑初步定型后才能松下夾具（一般在30分鐘到了小時(shí)左右，具體時(shí)間需自定）。

（2）、涂膠方法：先把小量膠水?dāng)D到一個(gè)平面上（如：鋼板、瓷磚、亞克力板）用刀刮平（注意保持一定厚度）再把要粘接的硅膠條一端對(duì)著刮平的膠水按一下使表面纏留一層膠水、再與另外一頭對(duì)接好用夾具固定、等膠水表干就可以脫夾具進(jìn)行下一道工序。涂好的膠水要盡快粘合、是邊涂邊粘、防止因時(shí)間過長(zhǎng)表層固化后影響粘接強(qiáng)度。當(dāng)該硅膠的精純度高達(dá)百分之九十九以上，就可以和有機(jī)柱填料相比較，硅膠是固體以二氧化硅為基本材料的一種膠體，致密的結(jié)構(gòu)，即使直接丟棄發(fā)生有機(jī)質(zhì)的流失而污染了目標(biāo)產(chǎn)物。

擠出硅膠管又名擠出矽膠管，是由深圳奇裕硅膠制品廠傾力打造的高環(huán)保型硅膠管，深圳奇裕是一家專業(yè)生產(chǎn)食品級(jí)硅膠管、阻燃硅膠管、發(fā)泡硅膠管、led硅膠套管等各種擠出型硅膠管的企業(yè)。

擠出硅膠管性能：

1、具有高抗撕、高絕緣性、耐磨性的優(yōu)點(diǎn)；

2、耐高溫、阻燃、抗老化性；

3、柔軟度高、回彈性好、可隨意彎曲、扭結(jié)不變形；

4、長(zhǎng)期使用不變黃、不開裂、使用壽命長(zhǎng)；

5、天然環(huán)保、衛(wèi)生等級(jí)高，經(jīng)過相關(guān)部門的嚴(yán)格檢測(cè)，完全無毒。

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個(gè)方面的影響.

首先，可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過短造成了，混煉不均勻時(shí)間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。

1)液態(tài)硅膠成型與固體橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預(yù)成型等操作工序，節(jié)省了人力、物力和能量，減少了設(shè)備投資及占地面積。

2)液態(tài)硅膠成型可實(shí)現(xiàn)全密閉條件下自動(dòng)進(jìn)行的加工過程，消除了人工操作偏差，減少了加工過程中各種可變因素的影響和污染，保證了產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量，這有利于液態(tài)硅膠在上的應(yīng)用。

3)由于液態(tài)硅膠的粘度很低(一般在10～1000Pas范圍內(nèi))、流動(dòng)性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為20MPa，某些情況下可低于1MPa，因此可以生產(chǎn)無飛邊產(chǎn)品，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)降低了設(shè)備和模具的磨損。另外由于液態(tài)硅膠的流動(dòng)性好，特別適合于成型大型產(chǎn)品、形狀極復(fù)雜的產(chǎn)品或超薄產(chǎn)品，如成型厚度為0.5mm，長(zhǎng)度達(dá)100mm的超薄產(chǎn)品，這種形狀對(duì)于固體膠料是難以成型的。5不能用尖銳、鋒利的物體同硅膠板接觸，導(dǎo)致局部受損而引起應(yīng)力集中，從而使硅膠板非正常早期損壞。