型坯的吹塑是在氣體壓力作用下，在吹塑模具型腔內(nèi)定型。影響型坯吹塑定型的工藝因素有型坯溫度與模具溫度、吹塑氣壓、吹塑時間、吹塑速度及制品冷卻等。

   (1)型坯溫度與模具溫度。成型周期中空吹塑機包括擠出型坯，截取型坯，合模，吹氣，冷卻，放氣，開模，取出制品等過程。通常，型坯溫度較高時，由于型坯的強度較差，制品易發(fā)生吹塑變形，雖然成型的塑件外觀輪廓較清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差，特別是壁厚均勻度較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在轉(zhuǎn)移到模腔過程中就不易發(fā)生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內(nèi)部會產(chǎn)生較大的應力，當成型后轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄳r，不僅削弱塑料制品強度，而且還會導致塑件表面出現(xiàn)明顯的斑紋，成型的外觀較差。

吹塑成型時型坯溫度應在Tg～Tf(Tm)(Tg為玻璃化溫度，Tf為分解溫度，Tm為熔融溫度)范圍內(nèi)應盡量偏向Tf(Tm)。膨脹是因機頭內(nèi)聚合物熔體的非線性粘彈性形變所致，會使型坯的直徑與壁厚變大，并相應減小其長度。注射吹塑成型時，只要保證型坯轉(zhuǎn)移過程中不變形，在Tg～Tf(Tm)范圍內(nèi)應盡量取較高值。注射拉伸吹塑成型時，只要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在Tg～Tf(Tm)范圍取較低值。這樣能夠避免拉伸吹塑因型坯溫度較高而使分子鏈取向，但對于非結(jié)晶型透明塑料制品，型坯溫度太低會使透明度下降。對于結(jié)晶型塑料，型坯溫度需要避開員易形成球晶的溫度區(qū)域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大并不斷增多，終導致塑件組織變得十分不均勻，并且影響塑件的其他性能。另外，型坯溫度還與塑料品種有關，對于聚酯和聚等非結(jié)晶型塑料，型坯溫度比Tg高10～40℃，通常聚取100～140℃，聚酯取90～110℃對于聚等結(jié)晶型塑料，型坯溫度比Tm低5～40℃較合適，聚通常取150℃左右。

瓶坯：制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5％以下),回收次數(shù)不能超越兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加熱后沒用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加熱運用,烘箱中由遠紅外燈管收回遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機停止熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度平均,燈管的開啟要結(jié)合預吹瓶停止調(diào)整,瓶坯的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純真、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜,烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、全體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制,

 加熱：瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設定,自動調(diào)理,影響PET瓶吹塑工藝的重要要素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等,實驗標明,異樣粘度的PET資料成型的瓶坯,出口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；,由于滅菌與密封過程關系密切,一般使用兩道密封工藝,以提高滅菌的可靠性。而同一批次的瓶坯,消費日期不同,吹塑工藝也能夠有較大差異,

 預吹：預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑進程中在拉伸桿下降的同時末尾預吹氣,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存時間不能超越六個月,瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱平均,這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝要素,正常的預吹瓶外形為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。我們平時所使用的飲用水瓶(礦泉水瓶)都是使用吹塑機來進行吹塑加工出來的，生產(chǎn)原理很簡單，下面，我們?yōu)榇蠹医榻B一下吹塑瓶成型的設備及材料特點： PC作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)型吹塑瓶的塑料材料具有哪些特點。

吹塑產(chǎn)品件如何增加光亮度

注塑工藝

1.打針速度過小

打針速度過小形成塑件外表不密實，閃現(xiàn)光澤不良，對此，可適當進步打針速度。2.塑件冷卻不充分

如關于厚壁塑件冷卻不充分，其外表會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改進冷卻體系。

3.保壓操作不妥

如保壓壓力過小、保壓時刻太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時刻。

4.若熔體溫度過低

當熔體活動過低時，使得活動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當進步熔體溫度。

5.結(jié)晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改進冷卻體系，使之均勻冷卻。

6.打針速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口鄰近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當下降打針速度和增大澆口截面積。