多效蒸發(fā)(MED)系統(tǒng)由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)而成，其基本原理如圖 3 所示。前一效蒸發(fā)器蒸發(fā)所生成的二次蒸汽流進(jìn)下一效蒸發(fā)器作為鹽水的加熱熱源并被冷凝為蒸餾水，即后一效蒸發(fā)器充分利用了前一效蒸發(fā)器流出的二次蒸汽余熱，各效蒸發(fā)器的操作壓力、相應(yīng)加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。低溫多效蒸發(fā)(LT-MED)操作溫度低，50~70 ℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可充分利用電廠的低溫廢熱，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的再利用，大大降低抽取背壓蒸汽對(duì)電廠發(fā)電的影響，減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，達(dá)到節(jié)能的目的。

我國 MVR 技術(shù)的相關(guān)研究雖起步較晚，但已成為國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，在濃縮制鹽、化工污水處理、食品工業(yè)、制藥(維生素等)、廢水處理(含鹽廢水、含重金屬廢水等)等領(lǐng)域商業(yè)化應(yīng)用運(yùn)行良好。毛彥霞進(jìn)行了內(nèi)置式 MVR中試裝置處理不同含鹽量的單污染物模擬廢水、模擬 RO 濃水和模擬脫硫廢水的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)其處理 1 t 原水、RO 濃水原水、脫硫廢水原水的平均能耗分別為 23.3、23.0、23.5 kW·h，水回收率達(dá)91.2%，證明該裝置基本可行。為了盡早實(shí)現(xiàn) MVR技術(shù)在高鹽有機(jī)廢水零排放領(lǐng)域的推廣與應(yīng)用，我國科研人員還需在 MVR 設(shè)備國產(chǎn)化和操作條件優(yōu)化等方面深入開展研究工作，以降低設(shè)備成本。

電鍍廢水中含磷物質(zhì)有：磷酸、磷酸鹽、次亞磷酸鹽、亞磷酸、焦磷酸鹽、植酸等，正磷酸鹽比較容易除去，非正磷酸鹽和有機(jī)磷酸鹽則較難除去。一般大型電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水廠大都采取分類處理的方法，將含有正磷酸鹽的廢水分到前處理廢水，非正磷酸鹽的廢水分到絡(luò)合廢水(含絡(luò)合物的廢水)。

　　廢水樣取自某大型電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水，該工業(yè)園電鍍廢水采用分類處理方法，其中磷主要集中在前處理廢水和絡(luò)合廢水，前處理廢水中磷絕大部分是正磷酸鹽，絡(luò)合廢水中磷絕大部分是非正磷酸鹽，如次亞磷酸鹽、焦磷酸鹽、有機(jī)磷等。

除磷技術(shù)中可以分為物化除磷和生物除磷， 物化除磷是利用過濾、吸附、沉淀和結(jié)晶等作用， 使廢水中的磷形成絮凝體與水分離; 生物除磷主要是利用聚磷菌在厭氧條件下釋放磷和在好氧條件下蓄積磷的作用。 目前城鎮(zhèn)污水處理廠主要以生物除磷為主，但受進(jìn)水總磷(TP)濃度、環(huán)境和管理等因素的影響，導(dǎo)致出水 TP 不穩(wěn)定，不能滿足提標(biāo)改造的相關(guān)工藝要求。 鑒于此，物化除磷工藝受到廣泛關(guān)注。 但是，傳統(tǒng)的物化除磷技術(shù)需消耗較多化學(xué)試劑， 具有操作成本高和污泥產(chǎn)率高的缺點(diǎn)。 因此，污水處理廠出水總磷去除應(yīng)綜合考慮生物除磷和物理化學(xué)除磷技術(shù)的結(jié)合。