深孔焊機焊接方面利用新技術新科技，從而快速響應，控制精度高，而且性能穩(wěn)定，在焊接成型及重現(xiàn)性好，在這些方面超過了以前的深孔焊接技術，在焊接方面大大的節(jié)省了大量的焊接時間，對于焊接技術而有了更進一步的發(fā)展，在這個基礎之上又前進了一步。深孔焊接方法表現(xiàn)在：如果從深孔焊接的技術和焊接方法上來說，深孔焊接技術是在原有的技術又前進了一步，在深孔焊接的方法上面，深孔焊接自身有獨特的方法，其主要表現(xiàn)在一下的一些方面。

機械手主動翻轉焊接專機，該焊接專機由數(shù)控操控系統(tǒng)軟件預先設置機械手移動軌道及渠道翻轉視點，對焊件多個點及、線、面等按預先設置好的程序進行全程主動焊接。因為開環(huán)操控，焊接程序預先設置好，焊槍動作不因工件存在差錯主動調整動作而去習慣焊件差錯，因而需求工件緊密合作共同，各個待焊件確保共同或在差錯范圍內，不然就無法主動完結悉數(shù)焊接作業(yè)。

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因。減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

一、預留收縮變形量 根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮余量，以便焊后工件達到所要求的形狀、尺寸。

二、反變形法 根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。