1998年又引入316不銹鋼波紋管取代直管和管接件

在全世界很多城市，都受到供水系統(tǒng)漏損問題的困擾。1980年，在日本東京為了解決管道的漏水等難題，政府部門采取了多個措施： 將給水管道更換為316不銹鋼管，鑄鐵管道更換為球墨鑄鐵管道，進行不定期漏水檢查。 然后1998年又引入了316不銹鋼波紋管取代直管和管接件。管道按一定的長度間隔形成波紋，因此很容易在安裝時彎曲以適應方向變化而無需額外的接頭。管道還能吸收振動、土地沉降和活動所帶來的應力。通過采用單根波紋管，大大減少了管接頭數(shù)量。

PP波紋管的化學成分符合標準要求

PP波紋管根據(jù)宏觀形態(tài)觀察和化學成分分析的結果，在波紋管的裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)冶金缺陷，如夾渣，氣孔，疏松等。 波紋管的化學成分符合標準要求。 奧氏體不銹鋼的敏化溫度范圍為450?850℃。 在此溫度范圍內(nèi)，鉻容易在晶界附近富集，形成M23C6型碳化物，從而導致在晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)，并引起晶間腐蝕。 腐蝕性介質(zhì)的作用。 PP波紋管根據(jù)宏觀形態(tài)觀察和化學成分分析的結果，在波紋管的裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)冶金缺陷，如夾渣，氣孔，疏松等。 波紋管的化學成分符合標準要求。 奧氏體不銹鋼的敏化溫度范圍為450?850℃。 在此溫度范圍內(nèi)，鉻容易在晶界附近富集，形成M23C6型碳化物，從而導致在晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)，并引起晶間腐蝕。 腐蝕性介質(zhì)的作用。

從裂紋和斷裂形態(tài)的分析

從裂紋和斷裂形態(tài)的分析可以看出，波紋管裂紋的產(chǎn)生是晶間腐蝕和應力腐蝕共同作用的結果，晶間腐蝕優(yōu)先發(fā)生。 波紋管的斷裂主要表現(xiàn)為晶間斷裂，而斷裂腐蝕產(chǎn)物中的硫元素含量較高。 在石化工業(yè)中，聚對苯二甲酸的環(huán)境很可能導致設備的應力腐蝕開裂。 聚對苯二甲酸通常由設備中殘留的含硫腐蝕產(chǎn)物在處理酸性的設備停機期間與水和氧氣反應形成。 聚亞硫酸引起的應力腐蝕開裂的特征是晶界，波紋管的工作介質(zhì)中含有碳氫化合物，水蒸氣和一定量的含硫物質(zhì)，這為聚亞硫酸的形成提供了條件，因此波紋 管道故障的原因是由聚亞硫酸引起的應力腐蝕開裂。 在聚亞硫酸介質(zhì)中，在晶界上富集鉻以形成貧鉻區(qū)后，在基體與晶界上的碳化鉻之間形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而引起晶間腐蝕 。