分析金屬表面氧化處理主要的方法

如今的鋁合金產品在我們生活中可以說是隨處可見，因為鋁合金材料性能好，可以應用于多個產品的加工，鋁合金的氧化處理的效果好壞關系著產品的質量。所以，鋁合金硬質氧化處理不當的話，可能防腐效果和孔隙分布不均勻的情況都會發(fā)生。

1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到較好的防腐效果;所以，進行鋁合金氧化處理時，專業(yè)工藝手段的展開是有必要的。

2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產;

3、市場上常用的鋁鎂合金，因鋁合金硬質氧化處理的對象，鋁合金產品的成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到理想效果。所以，鋁合金硬質氧化的工藝效果好壞很重要，選擇可靠的工藝廠家可以讓我們的效果更加較好。

陽極氧化名詞中英文對照

干涉色       iridescence

孔腐蝕       pitting corrosion

局部腐蝕   local corrosion

系狀腐蝕   filiform corrosion

接觸腐蝕   galvanic corrosion

耐候性       weather resistance

耐腐蝕性    corrosion resistance

耐磨性        abrasion resistance, wear resistance

耐污染性    stain resistance

寫像性        image clarity

光澤            brightness

脫離耐力     dielectric strength

擊穿電壓     breakdown voltage

色匹配度     color matching

鋁合金陽極氧化故障的預防

鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量好壞，抗蝕防護性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產品質量要從微細處著手，采取有效措施。

硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會產生油污泡沫及懸浮雜質，應定期排除。硫酸陽板氧化溶液中常見的其他有害雜質還有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果雜質含量超過允許含量，會產生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質量。

鋁合金硫酸陽極氧化處理是廣泛應用且成熟的抗蝕防護裝飾處理工藝，只要嚴格執(zhí)行工藝條件，認真操作，硫酸陽極氧化氧化膜質量是完全可以保證的。

硬質氧化與普通陽極氧化的比較

硬質氧化行業(yè)對行業(yè)人士來說比較了解,但對一些鋁制品來說,硬質氧化效果比一般的陽極氧化要求高很多,在硬度方面,硬質氧化膜后一般都有40膜后,而一般的陽極氧化較多的才12膜后,一般的才8-5膜后,所有做硬質氧化效果相對比較好,硬度高，而且有很好的耐磨性,磨損效果方面不會掉色或者防刮效果。

就拿一般的鋁制品來說,使用過多或者磨擦過多,普通陽極氧就會掉色或者產生其他的顏色,而化硬質氧化表面超級硬,怎么弄都不會掉色等一些不良效果。

所以很多較為重要的鋁產制品都會選擇硬質氧化,所謂硬質氧化也稱為硬質陽極氧化,只是叫法不一樣,行業(yè)人士或者專業(yè)人員都會叫硬質氧化,硬質陽極氧化只是一種通用叫法,不管怎么樣叫其實都是一種結果,總之硬質兩個字而言,膜厚的效果比普通的陽極氧化好很多倍...