高壓電動機介紹

北京追日電氣成立于2011年，為工業(yè)客戶提供創(chuàng)新環(huán)保的產(chǎn)品與解決方案。憑借完整的自動化技術(shù)與工業(yè)軟件、扎實的行業(yè)市場專業(yè)以及以技術(shù)為基礎的服務兼營線纜、電容電抗等器件，承攬總包工程。

小修轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包扎制作標準線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉(zhuǎn)子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關(guān)鍵技術(shù)。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞，重新包扎時，可省錢、省時。檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。需重新制作線圈時，須算出線規(guī)，浪費時間。定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或?qū)啥硕谁h(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規(guī)程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從的高壓電纜生產(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢，整臺電機再打耐壓一次即完工。

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高壓電動機

從市場情況看，高壓電機調(diào)速技術(shù)可分為如下幾種：液力耦合器在電機軸和負載軸之間加入葉輪，調(diào)節(jié)葉輪之間液體（一般為油）的壓力，達到調(diào)節(jié)負載轉(zhuǎn)速的目的。它每年不超過200小時以平均80%功率運行，另外每年以100%功率運行的時間不應超過25小時。這種調(diào)速方法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)差功率消耗型的做法，其主要缺點是隨著轉(zhuǎn)速下降效率越來越低、需要斷開電機與負載進行安裝、維護工作量大，過一段時間就需要對軸封、軸承等部件進行更換，現(xiàn)場一般較臟，顯得設備檔次低，屬淘汰技術(shù)。

電流源型直接高壓變頻器這種變頻器，輸入側(cè)采用可控硅進行整流，采用電感儲能，逆變側(cè)用SGCT作為開關(guān)元件，為傳統(tǒng)的兩電平結(jié)構(gòu)。由于器件的耐壓水平有限，必須采用多個器件串聯(lián)。器件串聯(lián)是一種非常復雜的工程應用技術(shù)，理論上說可靠性很低，但有的公司可以做到產(chǎn)品化的地步。作為主保護，發(fā)電機比率制動差動保護是以非穿越性電流作為動作量、以穿越性電流作為制動量，來區(qū)分被保護元件的正常狀態(tài)，故障狀態(tài)和非正常運行狀態(tài)的。由于輸出側(cè)只有兩個電平，電機承受的dv/dt較大，必須采用輸出濾波器。電網(wǎng)側(cè)的多脈沖整流器為可選件，用戶需要針對自己的工廠情況提出要求。這種變頻器的主要優(yōu)點是不需要外加電路就可以將負載的慣性能量回饋到電網(wǎng)。電流源型變頻器的主要缺點是電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)低，諧波大，而且隨著工況的變化而變，不好補償。

三電平變頻器一般采用12脈沖整流方式。功率模塊串聯(lián)多電平變頻器這種變頻器采用低壓變頻器串聯(lián)的方式實現(xiàn)高壓，是電壓源型變頻器。它的輸入側(cè)采用移相型變壓器，實現(xiàn)18脈沖以上的整流方式，滿足國際上對電網(wǎng)諧波的嚴格的要求。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。在帶負載時，電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)可達到95%以上。在輸出側(cè)采用多級PWM技術(shù)，dv/dt小，諧波少，滿足普通異步電機的需要?？筛鶕?jù)負載的需要設計變頻器的輸出電壓，是解決6KV、10KV電機調(diào)速的較好辦法。功率電路采用標準模塊化設計，更換簡單，所用器件在國內(nèi)采購也比較容易。