近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；從內(nèi)部加熱或冷卻模具，使模具保持一定的溫度并處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。面向市場的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高1檔模具市場。

　　隨著改革開放政策的不斷深入，國家有關(guān)部門對模具工業(yè)的重視和支持，加上模具行業(yè)協(xié)會等社會組織的宣傳和促進，使湖北的模具工業(yè)得到更為迅速的發(fā)展，模具市場規(guī)模在全國名列前矛。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注1射成型機的移動模板上，定模安裝在注1射成型機的固定模板上。在注1射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復(fù)雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分

模具溫度控制功能要求在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點，壓鑄模具的溫度控制包括模具的預(yù)熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄材料有關(guān)，也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般約為鑄造溫度的1/3，對于鎂合金，通常為180-280°。 C。另外，在預(yù)熱過程中，模具的每個部分應(yīng)盡可能均勻地加熱，以避免由于鎂合金的鑄造性能如流動性而劇烈加熱和局部過熱對模具使用壽命的不利影響。與模具溫度和鑄造溫度有關(guān)。這很敏感。在填充過程中，鎂合金液體很容易凝固。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄件的生產(chǎn)率，并提高壓鑄模具的使用壽命，精細1至控制壓鑄模具的溫度

塑料模具的要求。

　　具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料承受較大的壓縮應(yīng)力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。