五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的性能優(yōu)點

今天東莞拓樸小編來為大家介紹五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的性能優(yōu)點。一就是減少了工序提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，五金模內(nèi)攻牙技術(shù)是需要零件沖壓和攻牙的工作一體?？梢灾苯釉跊_床上攻牙和沖床一起進行的。使用這個設(shè)備可以節(jié)省工作時間，攻牙的精度非常的高，而且時間很短，生產(chǎn)效率提高了。二絲錐的攻牙效率可以得到提高，螺紋成型度也可以提高。螺絲的螺距和絲錐動作可以準(zhǔn)確的合在一起。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)找拓樸機電，品質(zhì)保障省人工，節(jié)約成本，客服24小時在線，可以隨時聯(lián)系。

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動化出產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

用五金模內(nèi)攻牙技術(shù)替代自動攻牙，真香！

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響五金模內(nèi)攻牙技術(shù)速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇五金模內(nèi)攻牙技術(shù)廠家時從多方面評估，避免買到市面上參差不齊的五金模內(nèi)攻牙技術(shù)。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。能夠減少工序，提高自動化程度 。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動力成本的今天，顯得尤為重要，同時拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)安裝簡單更換方便，設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

為什么說五金模內(nèi)攻牙技術(shù)有替代傳統(tǒng)攻牙的趨勢？

拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)設(shè)計堅固耐用，體積小，模具位置需求小，同時拓樸模內(nèi)攻牙機的雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，減少客戶購買易損件的成本，節(jié)省勞動力和能源。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且五金模內(nèi)攻牙技術(shù)完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源降低不良率降低成本。除此之外，五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。大家對五金模內(nèi)攻牙技術(shù)有什么問題都可隨時聯(lián)系我們，拓樸竭誠為五金沖壓零部件提供1對1五金模內(nèi)攻牙技術(shù)解決方案！