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鑫華---自動(dòng)雙平臺(tái)鎖螺絲機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
詳細(xì)說(shuō)明:
1.2支電批同時(shí)工作,可同時(shí)完成2顆螺絲的鎖付工作,鎖付效率翻倍。
2.設(shè)備開啟“前方后取”功能,前后銜接工序工人即可完成產(chǎn)品的上下料工作,無(wú)需專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品上下料,省人工。
在線式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)
此機(jī)臺(tái)根據(jù)客戶流水線作業(yè)情況進(jìn)行設(shè)計(jì),可直接將機(jī)臺(tái)與現(xiàn)有流水線對(duì)接,無(wú)需人工上下料,實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)人化看管作業(yè)。常見(jiàn)應(yīng)用范圍有:
1.散熱器晶體鎖付
2.數(shù)碼產(chǎn)品鎖付
3.燈具照明類產(chǎn)品鎖付
4.玩具鎖付
5.五金產(chǎn)品鎖付等
鑫華---自散熱器自動(dòng)點(diǎn)膠、鎖付、組裝一體機(jī)的優(yōu)勢(shì)
散熱器自動(dòng)點(diǎn)膠、鎖付、組裝一體機(jī)
轉(zhuǎn)盤上一共有六個(gè)工位,有六個(gè)定位夾具并按圓周位置等分。
1號(hào)工位上震動(dòng)盤和直線震動(dòng)器將散熱片分兩序列排序裝入夾具中定位;
2號(hào)工位上點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)成對(duì)散熱片點(diǎn)膠處理;
3號(hào)工位上兩對(duì)震動(dòng)盤和直線震動(dòng)器組合分別將各自三極管排序裝入夾具并與到達(dá)第三工位的散熱片貼合;
4號(hào)工位為自動(dòng)鎖螺絲工位,鎖螺絲機(jī)構(gòu)對(duì)貼合的散熱片和三極管鎖付;
在5號(hào)工位上將對(duì)不良品進(jìn)行剔除;
6號(hào)工位出成品。
散熱片和取料、擺盤均可由設(shè)備自主完成
使用鎖螺絲機(jī)設(shè)備廠家的前后對(duì)比?
鑫華鎖螺絲機(jī)設(shè)備提示:使用鎖螺絲機(jī)設(shè)備廠家后可提高工作效率,改善員工的工作環(huán)境的同時(shí)還可節(jié)省人工,有一些特定的崗位還可提升產(chǎn)品的合格率
一:鎖螺絲機(jī)設(shè)備廠家的優(yōu)點(diǎn):
1、提高生產(chǎn)效率,降低工人的成本節(jié)約。
2、不要搭手螺絲,螺絲自動(dòng)送料,授予嘴。
3、單手鎖定操作,輕松完成下一批壓電鎖螺絲。
4、達(dá)到 60 個(gè)/分鐘。
5、螺釘不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
6、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、液晶屏,可以算報(bào)了警。
8、人工上下料,無(wú)須人工操作,完成自動(dòng)鎖付螺絲工序,如選用多電批方式鎖螺絲,比手持式半自動(dòng)提升好幾倍;
9、其在線式鎖螺絲機(jī)設(shè)備,它是配合生產(chǎn)線設(shè)置好鎖付位置自動(dòng)完成鎖螺絲工序。
10、螺絲牙長(zhǎng)小于或等于螺絲頭徑時(shí),可以選用真空吸或磁吸輸送方式來(lái)完成;
二:人工手持式鎖螺絲性能的劣勢(shì):
1、M2以下的螺絲無(wú)法完成;
2、帶墊片的螺絲無(wú)法用手持式半鎖螺絲機(jī)設(shè)備完成;
3、螺絲牙長(zhǎng)小于或等于螺絲頭徑時(shí),也無(wú)法完成;
4、螺絲沉孔超過(guò)2MM時(shí),就要看螺絲長(zhǎng)度而論;
5、10扭力以上的螺絲選用風(fēng)批,風(fēng)批重,人工打會(huì)很累。
鎖螺絲機(jī)設(shè)備中螺絲雜釘?shù)脑蚴鞘裁矗?/strong>
鎖螺絲機(jī)設(shè)備是社會(huì)自動(dòng)化生產(chǎn)中的一種設(shè)備代表,在使用過(guò)程中,會(huì)遇到不同問(wèn)題?造成漏鎖,滑牙這種異常情況很多因?yàn)?strong>鎖螺絲機(jī)設(shè)備中螺絲混料,因此使用鎖螺絲機(jī)設(shè)備的客戶必須對(duì)生產(chǎn)螺絲這些產(chǎn)家質(zhì)量嚴(yán)格把控,不要以為鎖螺絲機(jī)設(shè)備中有檢鍘功能就可以放松下來(lái),螺絲混料會(huì)讓機(jī)器暫作,減少生產(chǎn)效率,大大影響生產(chǎn)質(zhì)量?以上說(shuō)的螺絲混料中有一些雜釕是如何形成?又有怎么去防止這種現(xiàn)象發(fā)生?為了讓你選有實(shí)力、質(zhì)量更靠譜的廠家的時(shí)候,有了一些借鑒和參考,鑫華特意為你介紹這些鮮為人知的八大功能:1。
雜釕的原因有三個(gè):
一、螺絲在電鍍廠電鍍時(shí),電鍍盆里混著一些別的種類的螺釕,就會(huì)有點(diǎn)雜釕的存在。
二、生產(chǎn)制造螺絲釕時(shí),裝螺絲的盆中沒(méi)完全清理干凈,可能還留下其他的螺絲型號(hào)。
三、螺絲釕拿去電鍍廠電鍍時(shí),可能因?yàn)楹芏嗦萁z釕混合在一起電鍍的時(shí)候,回來(lái)要選一下,在挑選的過(guò)程中沒(méi)選干凈。
以上三個(gè)方面對(duì)螺絲釕里含有雜釕的總結(jié)?當(dāng)然或許存在還有其他原因,但是可根據(jù)這三點(diǎn)叫生產(chǎn)螺絲廠家查一查導(dǎo)致有雜釕的主要原因,嚴(yán)格把控,不許出現(xiàn)雜釕,這樣鎖螺絲機(jī)設(shè)備卡料率才不會(huì)上升,使其正常運(yùn)作,更加節(jié)省時(shí)間,增加產(chǎn)量。
螺絲的質(zhì)量問(wèn)題減少了,螺絲機(jī)設(shè)備技術(shù)問(wèn)題也減少,這樣才能使企業(yè)大大提高生產(chǎn)效率和減少勞動(dòng)人工成本。