施工工藝

1.將要施工的地面徹底清掃干凈，將地面的各種污物都清除，比如說地面油漆、油污以及涂料之類的東西，接著要打磨地面。

2.使用吸塵器將地面灰塵吸凈。

3.將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

4. 水泥自流平的界面劑涂布結束后，需等待1-3小時,保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。

5. 在施工過程中自流平水泥(25公斤)一包應倒入有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，如果是較強自流平(25公斤)一包應倒入有6.5公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工人員，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。建議使用打磨機打磨，將地面有空鼓的地方鏟除，再用砂漿或是水泥進行坑洞處理。完成2毫米厚度，每包可涂布約5平米。

6.約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。

選用材料及特點：

和二層涂裝系統(tǒng)相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現(xiàn)場加填料后鏝涂，也可以是生產好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。而面涂采用生產好的無溶劑環(huán)氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現(xiàn)場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)2、施工要點：施工較為容易，因為采用了兩次鏝涂自流平工藝，平整度大大提高。5、澆注水泥地面時，應原漿收光，避免收光時撒水泥灰，建議用抹光機收光，以保證水泥地面表面強度和平整度。3、主要特點：這種工法和二層涂裝系統(tǒng)相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

自流平面層施工

將環(huán)氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均勻，直接倒在已有中涂的地面上，用帶齒鏝刀直接把混合均勻的環(huán)氧自流平主劑和固化劑鏝涂在涂有膩子的基面上將其攤開，或用大型噴涂機噴涂在地面上，使自流平獲得平整均勻的表面涂層，再用排泡輥消泡，確保表面顏色均一、平整、無氣泡。充分攪拌均勻，倒于地面上，用專用帶齒鏝刀鏝刮涂裝，先處理墻腳及犄角，再整體。

工藝流程

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉角處)。