全自動砂漿添加劑定量稱重配料機(jī)

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機(jī) 一、設(shè)備組成 小料自動配料設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，包括料倉模塊、秤斗計(jì)量模塊、投料平臺、設(shè)備支架和電控系統(tǒng)。 全自動小料計(jì)量配料系統(tǒng)設(shè)備、優(yōu)點(diǎn)是：1、由電腦控制的自動配料系統(tǒng)進(jìn)步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學(xué)危害。 自動配料機(jī)：1、實(shí)時(shí)顯現(xiàn)配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；3、可保管配方，調(diào)理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能； 全自動配料機(jī)，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)質(zhì)量量追溯； 全自動配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)遇，大大減少工人、降低勞動強(qiáng)度、進(jìn)步工人的安康保證。 2.避免人為要素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，進(jìn)步工廠的產(chǎn)質(zhì)量量與效益。 3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，進(jìn)步配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動配料機(jī)技術(shù)參數(shù)：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz全自動小料計(jì)量配料系統(tǒng)設(shè)備、其他性能特性：1、 料倉采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結(jié)。2、 可根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的物料配方，精i準(zhǔn)完成多種微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、 杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)作的錯誤率，更好的保證了產(chǎn)質(zhì)量量。

液體配料系統(tǒng)動作流程

液體配料系統(tǒng) 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計(jì)算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)停止時(shí)，手動檢查每個(gè)稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點(diǎn)檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計(jì)算機(jī)監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘?。?shí)時(shí)稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進(jìn)料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個(gè)排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下計(jì)量傳感器傳輸?shù)男盘?。?dāng)檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時(shí)，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時(shí)打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實(shí)際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開始和結(jié)束時(shí)間以及進(jìn)料時(shí)間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時(shí)間以及放電時(shí)間。

自動化配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中又有哪些作用呢?

自動化配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中又有哪些作用呢？ 數(shù)字化時(shí)代的到來，傳統(tǒng)人工和計(jì)量設(shè)備已越來越滿足不了當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，自動配料系統(tǒng)的出現(xiàn)，越來越多的行業(yè)的使用，不僅節(jié)省了人工和時(shí)間，減少人力物力的需求，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了效率和對物料劑量的精度，對產(chǎn)品的配料配比掌握的越來越精準(zhǔn)。 自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印；可靠性好；強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到較為低程度；配有線上自動，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料等領(lǐng)域。 配料系統(tǒng)是隨著電子技術(shù)的進(jìn)步而進(jìn)步，以及科學(xué)的管理。如采用新型傳感器，使其更加科學(xué)，提高測量的精度。電路方面，提高電路的安全性能，大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時(shí)間縮短。在設(shè)計(jì)方面結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，提高管理，更加方便的了解與檢測使用中的問題，自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。 稱重配料系統(tǒng)的使用要注意根據(jù)要求進(jìn)行，不能違反操作規(guī)范，正確使用，定期維護(hù)保養(yǎng)，可以延長使用壽命，減少事故的發(fā)生。

自動稱重配料系統(tǒng)組成

自動稱重配料系統(tǒng)組成 1.荷重傳感器：采用進(jìn)口或國產(chǎn)精度傳感器，性能穩(wěn)定，抗過載能力強(qiáng)。防塵、防水。 2.給料系統(tǒng)：可根據(jù)不同物料特性、配料周期選擇相應(yīng)給料設(shè)備。給料設(shè)備采用可控或變頻控制，給料速度可連續(xù)調(diào)節(jié)。給料設(shè)備采用快速料流關(guān)斷機(jī)構(gòu)，防止細(xì)料泄漏，免除多余物料跌落，系統(tǒng)精度高。 3.自動除塵：與進(jìn)排料同步工作的全自動除塵系統(tǒng)，能將工作中的粉塵泄漏控制在允許范圍之內(nèi)。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節(jié)約了生產(chǎn)原材料。 4.配料控制儀表：進(jìn)口專用儀表功能豐富，性能穩(wěn)定，接口功能完善，便于系統(tǒng)功能延展。 5.模擬顯示屏：工作中，配料設(shè)備工藝狀態(tài)可同步跟蹤顯示，效果動畫簡捷直觀。 6.控制系統(tǒng)：采用組態(tài)軟件完成系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)處理功能，自動、半自動、手動控制功能，不同物料配方的設(shè)定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲，系統(tǒng)工作中動、靜態(tài)的故障自診功能，超重警報(bào)及其它功能。 7.采用A/D轉(zhuǎn)換儀表，配料系統(tǒng)，操作簡單，人機(jī)界面友好，運(yùn)行可靠，計(jì)算機(jī)可以打印報(bào)表數(shù)據(jù)，并對原料進(jìn)行管理。