構(gòu)件成型　在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內(nèi)安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構(gòu)件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

　　平模機組流水工藝 　生產(chǎn)線一般建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)板類構(gòu)件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業(yè)建筑的屋面板等。在模內(nèi)布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內(nèi)灌筑混凝土，經(jīng)振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構(gòu)件送去養(yǎng)護。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構(gòu)件的成型。產(chǎn)品品種預制混凝土構(gòu)件的品種是多樣的：有用于工業(yè)建筑的柱子、基礎梁、吊車梁、屋面梁、桁架、屋面板、天溝、天窗架、墻板、多層廠房的花籃梁和樓板等。

　　平模傳送流水工藝 　生產(chǎn)線一般建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)較大型的板類構(gòu)件，如大樓板、內(nèi)外墻板等。在生產(chǎn)線上，按工藝要求依次設置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產(chǎn)線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構(gòu)件連同鋼模送進養(yǎng)護窯。這種工藝機械化程度較高，生產(chǎn)效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側(cè)，構(gòu)成平面循環(huán)；這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構(gòu)件的成型。一是將作業(yè)線設在養(yǎng)護窯的頂部，形成立體循環(huán)。

為滿足高速鐵路業(yè)主對混凝土預制場的標準要求，全自動預制件生產(chǎn)線為實現(xiàn)預制構(gòu)件場產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標準化、規(guī)范化而設計。大大方便現(xiàn)場工人的施工，提高工作效率降低人員勞動強度，節(jié)約人工和設備成本。

本設備可滿足高速鐵路客運專線橋梁附屬工程用電纜槽、遮板、欄桿構(gòu)件預制，路基附屬工程用電纜槽、線路柵欄構(gòu)件預制等產(chǎn)品的預制生產(chǎn)。根據(jù)設備生產(chǎn)工藝的要求和特點在設計中充分考慮了設備外觀和維修養(yǎng)護，并對易損件進行了特別的考慮，設備的穩(wěn)定性、耐久性大大提高，具有結(jié)構(gòu)新穎獨特、使用方便舒服、造型美觀大方，轉(zhuǎn)場拆裝、移動性強等優(yōu)點，又具有生產(chǎn)效率，運行可靠性強的優(yōu)點，是目前高速鐵路生產(chǎn)小型混凝土預制件的理想設備。如制作：護坡磚，蓋板，護肩板，平石，水渠磚，聯(lián)鎖護坡磚，鐵路步行板等。

 利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復算并取得設計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期?！嗤撸核嗷炷疗酵?、水泥混凝土脊瓦、其它水泥混凝土瓦。而摻入適量的微劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。

透水方磚砂墊層

透水方磚墊層砂起到底層找平、水體過濾、荷載緩沖等效果。透水方磚墊層砂應滿意以下需求：

(1)  透水方磚墊層砂應為水洗中粗砂，因為資源條件約束，關于透水方磚墊層砂的物理目標在此不作具體規(guī)定。

(2)  透水方磚墊層砂有必要具有杰出的透水功能，以確保透下來的水能有及時有效地進入透水性底層中。所以這兒著重不宜選用摻有水泥或石灰的膠結(jié)性資料為砂墊層。

(3)  墊層砂應為半干砂，濕度把握辦法為：用手攢捏拌合料成團，松開后天然散開即為合格，干濕適意的墊層砂有利于平坦鋪面，削減揚塵和進步墊層的密實度。