影響蒸發(fā)器傳熱的因素

由熱力學剖析可以知道:節(jié)省后并處于蒸騰壓力Po下的制冷劑進人蒸騰器經常為液態(tài)或 汽液混合情況。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。制冷劑經過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量，使被冷卻介質的溫度下降.而制 冷劑液體則在較安穩(wěn)的低溫文低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸騰器后被 制冷機吸入。

   從傳熱學角度來看，盡竹蒸騰器的方式許多，可是通常都歸于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質在換熱nil壁兩側進行熱交換。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。在制冷劑一側，制冷劑經過汽化相變吸熱。 而另一側，被冷卻介質老是接連地流過換熱間壁，根據(jù)技術請求放出顯熱或全熱后被冷卻或液 化或。

    蒸騰器是制冷設備中的首要熱交換設備。和冷凝器相同，蒸騰器的傳熱墩和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽。對已選定的蒸騰器而言，熱交換面積是必定的，因而除r適當進步 蒸騰器的傳熱溫差外，首要是設法進步蒸騰器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的進步取決于冷熱流 體的熱物理性質、流動情況、傳熱面特性以及燕發(fā)器的構造功能等要素。相同，剖析這些要素 有利于在蒸騰器的設計、裝置、管理、操作維修中采納相應的辦法來進步其傳熱效果。

MVR蒸發(fā)器之蒸發(fā)操作的特點

1、傳熱性質：屬于壁面兩側流體均有相變化的恒溫 傳熱過程。

2、溶液性質：熱敏性、腐蝕性、結晶性、結垢性、泡沫、粘度等。

3、沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發(fā)溶液的傳熱溫度差要小于蒸發(fā)純水的溫度差。

4、泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設備污染。

5、能源利用：mvr蒸發(fā)器對二次蒸氣的利用是蒸發(fā)操作中要考慮的關鍵問題。

垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案

垃圾滲濾液廢水處理方案

   本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個階段，分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理

為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運轉，廢水在進入MVR蒸發(fā)器之前，需要進行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。

超濾裝置一般由若干超濾組件構成。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。通?？煞譃榘蹇蚴健⒐苁?、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段

此階段主要對垃圾滲濾液廢水進行蒸發(fā)濃縮，處理完成后，蒸餾水進入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進行富集。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見MVR蒸發(fā)器方案。

第三階段為后處理階段

降膜蒸發(fā)器有效用途

降膜蒸發(fā)器可應用于玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的專用設備。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。具有節(jié)能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比較大等優(yōu)點，還可獲得品質優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。且降膜蒸發(fā)器極大的減少蒸汽用量，達到的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經濟效益。