并做到：清楚的防治對(duì)象、清楚的使用劑量、清楚的稀釋倍數(shù)。噴藥時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。噴藥作業(yè)完畢，作業(yè)人員應(yīng)洗凈手、臉、和噴藥工具，將剩余如數(shù)交回倉庫集中保管。并做到：清楚的防治對(duì)象、清楚的使用劑量、清楚的稀釋倍數(shù)。噴藥時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。0b粉煤灰硅酸鹽水泥P?F--復(fù)合硅酸鹽水泥P?C--a如果水泥壓蒸試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至6。噴藥作業(yè)完畢，作業(yè)人員應(yīng)洗凈手、臉、和噴藥工具，將剩余如數(shù)交回倉庫集中保管。并做到：清楚的防治對(duì)象、清楚的使用劑量、清楚的稀釋倍數(shù)。噴藥時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。噴藥作業(yè)完畢，作業(yè)人員應(yīng)洗凈手、臉、和噴藥工具，將剩余如數(shù)交回倉庫集中保管。

本商品信息長期有效。

注：R——早強(qiáng)型（主要是3d強(qiáng)度較同強(qiáng)度等級(jí)水泥高

7　技術(shù)要求

7.1 化學(xué)指標(biāo)

化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 %

品種 代號(hào)

不溶物

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 燒失量

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氧化鎂

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 氯離子

硅酸鹽水泥 P?I ≤0.75 ≤3.0

≤3.5

≤5.0a

≤0.06c

P?Ⅱ ≤1.50 ≤3.5

52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥23.0 ≥4.5

為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對(duì)所選方法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂堿含量

按GB/T176進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3 壓蒸安定性

按GB/T750進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4 氯離子

成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、和堿含量

按GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn)。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來確定。0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥32。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。

膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。

8.7 比表面積

按GB/T8074進(jìn)行試驗(yàn)。

8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進(jìn)行試驗(yàn)。

9 檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 編號(hào)及取樣

水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：

200×104t以上，不超過4000t為一編號(hào)；

120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號(hào)；

60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號(hào)；

30×104t～60×104t，不超過600t為一編號(hào)；