MVR板式蒸發(fā)器的特點

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經(jīng)過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。

  設備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，經(jīng)過調(diào)理換熱板的數(shù)目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。

  占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

  熱丟失小：因構(gòu)造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。

  運用安全可靠：在板片之間的密封設備上規(guī)劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。

mvr蒸發(fā)器的設計思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設計

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

特點

快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運動，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。

終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。

mvr蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇

MVR蒸發(fā)器材質(zhì)：材質(zhì)選擇正確很是關鍵，直接關系到蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質(zhì)，保證設備的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，溫度不同，材質(zhì)型號規(guī)格也各不同。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

　　如：含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結(jié)晶時

　　溫度35℃以下時，材質(zhì)選擇2304雙相不銹鋼

　　溫度在35℃～89℃時，材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼

　　溫度在89℃以上時，材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼

　　如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結(jié)晶

　　溫度在35℃以下時，材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼

　　溫度在35℃～89℃時，材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼