封閉與開(kāi)放式【PVC電纜料造粒機(jī)】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)二次擠出同心熱 切粒，由于整個(gè)加工過(guò)程均在密閉的機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行，因此既無(wú)法排除原料中的少量水份，也無(wú) 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；其強(qiáng)度和頻率都是能夠調(diào)理的，清灰作用于大氣壓文氏管結(jié)構(gòu)以及射流中心線和濾袋中心線能否分歧等要素有關(guān)。690以上擠 出機(jī)采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，但無(wú)法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進(jìn)行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費(fèi)水資源，更重要的是 同樣無(wú)法排除原料中的少量水份，無(wú)法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時(shí)平板切粒噪音 大、工作強(qiáng)度大。

       另一種采用開(kāi)放式造粒，將粉料加至密煉機(jī)進(jìn)行密煉、塑化，然后將料團(tuán)加入開(kāi)放式雙輥煉 塑機(jī)進(jìn)行混煉塑化后拉片過(guò)水冷卻進(jìn)行平板切粒。此生產(chǎn)工藝雖然能在開(kāi)放式雙輥煉塑機(jī) 上排除原材料中的少量水份，但因無(wú)法安裝過(guò)濾裝置而無(wú)法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過(guò)水 冷卻進(jìn)行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機(jī)采用二次造粒的缺陷。然后將在每種情況下獲得的粒料在固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。

塑料造粒機(jī)的故障及維修

一、主機(jī)電流不穩(wěn)導(dǎo)致喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

二、主電機(jī)不能啟動(dòng)：開(kāi)車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線程有問(wèn)題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

按正確開(kāi)車順序重新開(kāi)車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無(wú)法打開(kāi)，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

造粒機(jī)的設(shè)計(jì)原理

廢舊塑料造粒機(jī)其設(shè)計(jì)原理：備料室在上熔融室上通過(guò)間門相連，攪拌桿裝置攪拌軸上，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，上下熔融室通過(guò)柵格分離，攪拌軸的下部是螺旋葉片，下熔融室內(nèi)的隔套使加熱的尾氣進(jìn)入循環(huán)氣體的入口，該入口連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接加熱室，加熱室內(nèi)安裝加熱元件，加熱室出口通過(guò)進(jìn)氣管連接上熔融室，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈傳動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)減速后驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將冷卻的粒料和水流經(jīng)過(guò)水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有低于10%的結(jié)晶均勻度。