撕碎機(jī)刀片的硬度

硬度是撕碎機(jī)刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機(jī)刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。對(duì)奧氏體不銹鋼體現(xiàn)在固溶(加穩(wěn)定化處理)以上來(lái)馬鞍山邦遠(yuǎn)機(jī)械有限公司與君分享，僅供參考。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)撕碎機(jī)刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國(guó)的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。2、撕碎機(jī)刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要給予以擰緊。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。對(duì)于不同物料在間隙的調(diào)整上也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改變，對(duì)于塑料薄膜等輕薄軟料應(yīng)當(dāng)將間隙調(diào)整到合理位置進(jìn)行破碎，而對(duì)于澆口料等大塊塑料為保障設(shè)備動(dòng)力需將刀片間隙做較大調(diào)整。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專(zhuān)利。

1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

撕碎機(jī)刀片廣泛用于造紙、食用菌，機(jī)制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)的備料工段和單一的木粉生產(chǎn)基地，切削原料主要是原木、樹(shù)枝。撕碎機(jī)刀片品種規(guī)格繁多，刀片采用鋼材鍛打制造，具有良好的鋒利度及耐磨性。

撕碎機(jī)刀片涂層技術(shù)，涂層技術(shù)是20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來(lái)的材料表面改性技術(shù)。它是通過(guò)一定的方法，在刀具基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，以提高刀具耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

撕碎機(jī)刀片鍍層技術(shù)，電鍍是一種傳統(tǒng)的材料保護(hù)方法。電鍍的適應(yīng)性很強(qiáng)，不受工件大小和批量的限制，在鐵基、非鐵基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍。

撕碎機(jī)刀片熱噴涂技術(shù)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，通過(guò)高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。

隨著市場(chǎng)化程度的加快。國(guó)外的機(jī)床在國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售量也開(kāi)始增多，目前塑料機(jī)械行業(yè)除了撕碎機(jī)刀片具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)以外，這是一件相當(dāng)讓人感到頭疼的事情。隨著行業(yè)內(nèi)同行之間的互相競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)論國(guó)外還是在國(guó)內(nèi)，如果依靠模仿別人的機(jī)床生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，械要突破技術(shù)難點(diǎn)就算是用低價(jià)來(lái)競(jìng)爭(zhēng)，撕碎機(jī)刀片和機(jī)在以后的競(jìng)爭(zhēng)中也無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)，遲早會(huì)出局。1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。

撕碎機(jī)刀片在發(fā)展的這些年里，雖然在銷(xiāo)量上去的很大精湛，但是無(wú)論是國(guó)產(chǎn)還是出口的粉碎機(jī)，都是靠山寨國(guó)外同行技術(shù)得來(lái)的，除了撕碎機(jī)刀片以外，從結(jié)構(gòu)包括尺寸都是模仿的國(guó)外產(chǎn)品。如果要想真正成為撕碎機(jī)刀片行業(yè)的生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，缺乏自主創(chuàng)新能力，單靠模仿他人產(chǎn)品的話是永遠(yuǎn)發(fā)展不起來(lái)的。4）安裝撕碎機(jī)刀片時(shí),必須先檢查撕碎機(jī)刀片是否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后,再進(jìn)行安裝。