控制系統(tǒng)：塑料擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(即控制屏和操作臺(tái))組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。對(duì)應(yīng)三段式螺桿。1、加料段：有加料區(qū)和固體輸送區(qū)所組成旋轉(zhuǎn)、摩擦，輸送壓實(shí)。主要參數(shù)：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實(shí)熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網(wǎng)、分流板、機(jī)頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數(shù)：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機(jī)頭中去。參數(shù)：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結(jié)構(gòu)：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點(diǎn)或熔融溫度，物料軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現(xiàn)空洞，物料和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒至高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

加熱冷卻系統(tǒng)：★料斗座冷卻：加料段的塑料溫度不能太高，否則會(huì)在加料口形成“拱門”，使料不易加入。為此。必須冷卻加料斗座。此外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質(zhì)多用水。安全保護(hù)裝置：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，能夠有效防止設(shè)備事故的發(fā)生：1.電器保護(hù)——過載保護(hù)器(轉(zhuǎn)矩保護(hù)或超電流保護(hù))。2.機(jī)械保護(hù)——傳動(dòng)裝置與螺桿之間通過安全銷或安全鍵保護(hù)。3.主電動(dòng)機(jī)與定量加料器的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.機(jī)筒、螺桿熱載體油溫指示和控制以及超溫報(bào)警裝置。5.排氣發(fā)生故障以及機(jī)頭壓力超載等報(bào)警裝置。6.潤滑及止推軸承的油溫油壓指示與報(bào)警裝置。